第七章模具的装配、寿命及.ppt

第7章 模具的装配、寿命及 冲压安全知识 7.1 模具的装配特点与基本要求 (2).有些零件只有部分尺寸可以按图纸加工，而与协调有关的尺寸有的在装配前采用配制或合体加工，有的在装配过程中配制取得协调。 (1). 一副模具由很多零件构成，组成模具实体的零件，有些是在制造过程中按图纸尺寸和要求独立进行加工的，（如冲孔凸模、落料凹模等），这类零件一般直接进入装配； ② 与同一位置尺寸或步距尺寸有关的零件 A.若相互间不需要紧固连接则在装配前同时加工或配制； B.需要紧固连接的，应在装配过程中进行位置尺寸加工。 完成装配的模具应满足下面的基本要求： ① 上模沿导柱上、下滑动要平稳、灵活，不允许有窜动和紧涩现象。 ② 凸、凹模间隙均匀、大小符合图纸规定；凸模的工作行程符合图纸技术要求的规定。 ③ 定位和挡料装置的相对位置符合图纸技术要求的规定； 冲裁模导料板间距符合图纸技术要求的规定； 导料面与凹模进料方向的中心线平行； ④ 卸料和顶件装置的相对运动位置要符合图纸技术要求的规定，工作面不允许有倾斜或单边偏摆。 模具装配的关键 是如何保证装配在上、下模上的凸、凹模及相关零件的相对位置，从而保证模具的装配精度，冲压出符合要求的工件。 因此，投入装配的模具各类零件，必须符合装配工序提出的要求。 以图7.1为例，讲明带导向装置模具的一般装配顺序。 基准件的选择取决于模具的结构特点 例如导板模一般选兼作卸料的导向板； 带导向的弹性卸料模具选弹压卸料板； 用导柱、导套的模具，常以凹模作为装配基准。 （2）安装导柱、导套 导柱、导套与模座孔为过盈配合。 首先将孔径不等的导套2同时压入上模座3，然后将两根导柱分别插入导套2并在上、下模座之间垫上两块标准的等高垫铁，利用压导柱的工具将两根导柱同时压入下模座17。 注意:选用标准模架不需要安装导柱、导套。 （4）安装弹压卸料板 a.将卸料板14套在已压入固定板的凸模上，在固定板和卸料板间垫等高垫铁，调整间隙后用平头夹板将固定板和卸料板夹紧。 b.用直接引钻或铳中心引投方式，将卸料板上的螺孔位置转移到凸模固定板上，拆开后在固定板上钻出螺钉孔。 （5）装配导料板 a.将两块导尺15放在凹模上，调整间距，用平头夹夹紧。 b.以凹模为钻模在导料板上钻螺钉12。再用比销钉孔直径小0.1～0.2mm的砖头按凹模上的销钉孔在导料板上钻窝找正中心，留铰孔孔余量0.3～0.5mm，在导料板上钻出销钉孔。 c.最后通过凹模上的销钉孔对导料板铰孔，并拆开将凹模上、下平面磨平。 b.钻孔攻丝，加工漏料孔，将凹模、导料板等用螺栓固定在下模座上，再按凹模上销钉孔的位置钻出下模座上的销孔，打入定位销钉。 （8）调整模具间隙 将模具翻转底朝上，用衬圈保护模柄，将其夹在虎钳上。用手灯照射，从下模漏料孔观察凸、凹模之间间隙，用手锤轻敲固定板侧边进行调整，间隙均匀后拧紧紧固螺栓。 （9）钻铰定位销孔 根据固定板划线位置，在钻床上钻、铰定位销孔，打入定位销钉。 （11）试切检验 各零件装配完成后，擦净、润滑。小型模可用手动检查导柱、导套的滑动情况。 选用厚度和材料厚度一致的厚纸片，放在刃口处试切，检查断面情况，若间隙均匀，则可进入试冲检验。 7.3 调整间隙的方法 常用的间隙调整方法如下: （1）垫片调整法 间隙大的模具，可在凸、凹模间垫厚度等于单边间隙的金属箔或纸片，然后再拧紧固定螺栓。 如果凸、凹模形状简单，尺寸大，可用塞规检查合模后的凸、凹模间隙，用手捶轻敲相应组件，使间隙均匀，然后拧紧螺栓，装入销钉。 （2）透光调整法 间隙较小或形状复杂的模具，可通过凸、凹模间透过光线的强弱分布情况来调整。 （3）试切调整法 模具间隙值小于0.1mm的模具，在压力机上手动试切，根据切件断面质量分析间隙情况，再逐步调整。 （4）工艺控制调整法 加工凸模时有意加长1～2mm，并将该部分径向尺寸增大到与凹模型孔为滑动配合的程度。 装配时，根据配合状态确定各组件位置，并打入定位销，然后再拆开磨去凸模的加长部分，重新安装。 此时，先打入定位销，再拧紧螺栓 模具寿命的长短以冲出废品零件前的冲压件数量来度量。 模具寿命的种类很多，常用的有以下几种 ① 损坏寿命：模具在使用期间由于工作过程某些缺陷而引起的模具损坏，致使不能再修复，则其损坏前所冲零件总数为损坏寿命。 ② 刃磨寿命：模具由于正常磨损不能冲出合格零件，必须重新刃磨。 两次刃磨期间所冲压的零件总数为刃磨寿命。 ③ 总寿命：新模具从开始使用到不能再修复期间所冲压零件的总数为总寿命。 1．模具的失效方式 模具在