第七課 生產作業管理.ppt

第七課 生產作業管理 生產範疇 1. 生產程序設計 (連續性 VS 簡歇性) 2. 產品發展 (新產品發展步驟) 3. 產量計劃 ( 產量 ？ 投資？ 生產設備？) 4. 選址 5. 生產計劃及控制 6. 廠房布置 7. 物料管理 8. 品質控制 生程程序連續性程序 - 生產流程必須日夜不停，連續而不間斷。例如︰發電廠、電器裝配、汽車製造、石油提煉 B. 間歇性程序 專案式生產 * 為了生產不同的產品，製程和工序需經常改變。 * 生產進程時有間歇。 * 生產流程長，例如︰建造飛機、船舶、拍攝電影 * 企業會根據生產品種、產量及標準化程度，選擇最經濟有效的生產程序。 B. 間歇性程序 分批式生產 * 這類生產方式適用於生產一小批標準化的產品。 * 不同訂單有不同的產品規格，須配合不同製程和工序。 * 廠房多半採用通用機器和設備 * 生產流程短，例如︰裁縫店、髮型屋。 香 港 的 製 造 業 * 連續性生產 間歇性生產系統 原因如下︰ - 市場急劇轉變，產品生命周期縮短 - 顧客口味急劇轉變，要求更多不同的產品款式 - 資訊科技發達容許快速的轉換 - 自動化科技有利產品用戶化的成本降低 - 較少初步投資，因為間歇性生產系統採用成本較低的可移動及通用的器材 生產程序改變 缺點︰ - 成本︰失去高產量、低單位成本的好處 - 技術︰需要高技巧和較多培訓 - 管理︰新系統需要更多督導及受過技術培訓的管工 - 控制︰新系統需要較複雜的生產計劃和控制 - 投資︰部分原有系統的機器、設備及設施不能轉到新系統使用，因此需要投入額外資金 改變廠房的布置 1. 引入新產品或設計;2. 法律要求有變化，比如有關環境保護或職業安全的條例的 改變;或3. 生產效率正在惡化。 程序布置 順序布置機器、設備和工具的設備布置。 生產大量的標準產品。 例︰消費品的大量製造 產品布置 功能相似的設備和工具組合在一起的設備布置 - 訂造形的產品。 有相對低的產出率。 例︰生產傢俬 新產品發展的程序 第一步︰新產品的意念 第二步︰篩選 第三步︰商業分析 第四步︰新產品樣本和測試 第五步︰市場測試 第六步︰上市。 生產計劃 定義︰生產活動的計劃 - 1. 如勞工供應 2. 設備布置 3. 設置地點 4. 物料管理。藉計劃投資在資本項目，比如設備、工具、機器和工廠，確定了工廠的長期產量。 生產計劃依據存貨水平、工人數目、生產力等確定短期的生產率。 生產計劃的重要性︰生產決策，如生產系統的設計和場所地點的選擇，常牽涉大量投資。假若沒有周到的考慮和詳細的計劃，投資會是浪費。 生產計劃及控制的步驟 第一步︰計劃(生產決定︰i. 什麼貨品 ii.數量 iii.所需原料 iv.人手 v.機器) 第二步︰流程安排(受產品及廠房布置所影響) 第三步︰曰程安排(決定︰何時進行生產及訂單次序) 第四步︰工作分派(通知員工何時開工及準備物料) 第五步︰跟進及控制(進度控制和品質控制) 全面品質管理 不斷的品質完善程序，達致顧客完全滿意 特性︰ - 策略性品質策劃 - 有效的領導 - 專注於顧客的滿意程度 - 重要程序的不斷完善 - 資料蒐集與分析 - 利用團隊及訓練 - 強調產品及服務的設計 製 造 vs 購 買 考慮因素︰ - 所涉的生產成本; - 直接控制品質的必要性; - 企業所具有的熟練技能和工藝; - 現存的產量； - 長期需要？ 選擇最佳供應商 考慮因素︰ 產品價格 ii. 品質 iii. 其他服務︰如交貨速度、信貸額、保用條款等。 存貨控制系統 特徵︰ 把存貨成本縮減到最小 存貨能在需要時取用。 物料變質、損壞和偷竊少或無 物料記錄清楚 廠房布置利於點算和移動物料 6. 能充分利用貨倉空間 最佳經濟訂購量，EOQ 年持貨成本 = 年訂貨成本 經濟訂購量EOQ EOQ = O - 每張訂單的訂購成本 D - 每年的需求量 H – 每年每件貨物的持貨成本 再訂購點，R，發出訂單時的現存貨量 R = dL + 安全存貨量 d – 每日需求量 Ｌ －　貨運準備期 切合時宜法 (just-in-time) 使物料恰好在需要它們之前到達廠房 使存貨維持在最低的絕對水平 - 物料供應緊密地與生產計畫相配合 大量生產 -- 製造數量龐大的產品。 -- 有效地把專門化、機械化和標準化結在產品製造中。 專門化 -- 複雜的工作 -- 劃分成許多較小的和較簡單的工序 -- 工人集中執行一項較小的工序。 機械化 -- 複雜工序被簡化