33 钢管拱安装施工工艺.doc

33 钢管拱安装施工工艺 33.1 适用范围 本工艺适用于工厂化制造钢管拱肋，运到工地现场安装（有支架安装或无支架安装)，钢管内灌注混凝土的施工卫艺。 33.2 施工准备 33.2.1 材料要求 1 钢管拱桥工地安装所用的钢板、型钢及管材，其质量应符合《桥梁用结构钢》GB/T 714等现行国家产品标准的规定。 2 钢管拱桥用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及气体保护焊所用氢气、二氧化碳气体 等）的质量应符合现行国家产品标准的要求。 3 钢管拱肋工地安装所需材料应符合设计要求及专项施工组织设计规定。 33.2.2 机具设备 1 钢管拱吊装运输设备：龙门吊、汽车吊、平板运输车等。 2 无支架安装施工设备：卷扬机、塔架、索鞍、索具（主索、起重索、索引索、扣索)、风缆、跑车等。 3 支架、少支架施工设备：风缆、支架、履带吊、汽车吊等。 4 焊接设备：电弧焊机、氢弧焊#f、埋弧自动焊机、二氧化碳气体保护焊机、割枪、 烘干箱等。 5 钢管混凝土施工机具：混凝土运输车、混凝土泵车、混凝土输送泵等。 6 仪器工具：经纬仪、7JC准仪、全站仪、滑轮组、千斤顶、手拉葫芦、喷漆工具、扳手、撬杠、直尺等。 33.2.3 作业条件 1 工地场地已满足施工要求并有防水、排水措施。 2 钢管拱肋加工制作、试拼装已验收合格，出厂资料齐全。 3 材料按需要已分批进场，并经检验合格。 33.2.4 技术准备 1 熟悉设计文件，进行图纸会审。编制吊装等施工方案、绘制钢管拱肋运输、吊装 安装顺序图并审批。 2 钢管拱肋可釆用支架、无支架、少支架吊装，可依据河床、地形、桥梁跨径、吊装设 备等情况选择适宜方案。对支架、起重设施、各项机具设备和辅助结构的规格、型号、数量等均应按有关规定经过设计计算确定。 3 装配施工前，必须掌握、核对各种构件的预制、吊运堆放、安装、拱肋合龙及施 工加载等各个阶段稳定性设计验算。 4 釆用支架法安装钢管拱肋，应对拱架、支撑排架（支墩、支架）搭设位置、髙程、 结构形式进行设计计算。拱架、支撑排架（支墩、支架）应有足够的承载力和稳定性。 5 釆用少支架或无支架缆索吊装或斜拉扣索悬拼法吊装钢管拱肋，应对缆索吊装系 统（索塔、承重主索、起吊系统、牵引系统及吊装系统锚碇）及斜拉扣挂系统（扣索、 扣塔、扣索锚旋碇以及张拉设备）进行设计计算。 6 对操作人员进行培训，向班组进行安全技术交底。 7 组织施工测量放线。 33.3 操作工艺 33.3.1 钢管拱安装工艺流程 1 钢管拱有支架安装工艺流程 钢管拱肋运梁线路、吊装场地调查→墩台验收→吊装场地准备（场地处理）→钢管拱肋支架（支墩）地基处理→支架组装→支架联系固定→钢管拱肋起运→钢管拱肋运输→吊装设备就位→运梁车辆到场→试吊→吊装→吊装就位→支撑（防止倾斜）→横撑连接→分段对称吊装→拱肋合龙。 2 钢管拱无支架安装工艺流程 墩台验收→吊装场地调查→测量复核→地锚施工→索塔组装→地锚试拉→索具安装→ 试吊→吊装系统全面检查→钢管拱肋起运→钢管拱肋运输至起吊位置→节段捆绑→起吊就 位→调整→接头拴接→扣索安装→扣索调整、松吊点（放松吊索）→横缆风调整→安装同侧同段拱肋→横撑连接→分段对称吊装→腹拱横墙施工→腹拱拱圈安装→桥面系→检查 验收。 3 大跨径斜拉扣挂钢管拱肋吊装工艺流程 无支架缆索吊装系统、斜拉扣挂系统设计→安装准备→组织机构设立、系统安装技术培训、组织设备进场→锚锭施工→吊塔、扣塔安装→缆索系统安装→斜拉扣挂系统安装→试吊、调试系统→拱肋节段工厂制作、船运至桥位→节段起吊、纵移、就位螺栓连接→节段扣索设置、扣索调整、松吊点→完成同岸上、下游同号节段安装→拱肋间横撑安装、完成一个双肋节段吊装单元→扣索索力及拱肋节段标高的调整→是否已完成全桥拱肋节段及肋向横撑的安装→拱肋合龙→轴线、高程、索力调整→精调、固定合龙装置、各接头焊就 形成无铰拱→松扣，在钢管内混凝土灌注后卸扣。 33.3.2 钢管拱肋安装基本规定 1 钢管拱肋（析架）的安装可釆用有支架安装、少支架或无支架缆索吊装、转体施工或斜拉扣索悬拼法施工。 2 钢管拱肋成拱过程中，应同时安装横向连接系，未安装连接系的不得多于一个节段，否则应釆取临时横向稳定措施。 3 节段间环焊缝的施焊应对称进行，施焊前需保证节段间有可靠的临时连接并用定位板控制焊缝间隙，不得釆用堆焊。合龙口的焊接或拴接作业应选择在结构温度相对稳定 的时间内尽快完成。 4 釆用斜拉扣索悬拼法施工时，扣索与钢管拱肋的连接件应进行设计计算。扣索根据扣力计算采用戔根钢绞线或高强钢丝束，安全系数应大于2。 34.3.3 现场测量 1 墩台建成后，应及时复测每根拱肋的拱座起拱线处的轴线坐标、高程、拱座的横 向间隔、拱座斜