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压力管道安装 管道穿墙作业指导书 1.主要系统参数 1.1主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV的φ377×50合金钢管。 1.2低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。 1.3高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。 2.系统布置情况 2.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米的锅炉右侧 →炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。 2.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。 2.3 高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45米）→标高39.6米的锅炉右侧→炉前39.6米至19.6米层→汽机间（分两路标高7.6米）→自动调节汽门。 2.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5米）→高压旁路阀（标高7.17米）→汽机间的低温再热管道（标高3.6米）。 2.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3米）→低压旁路阀（标高7.5米）→凝汽器减温减压装置（标高6米）。 3 主要工程量 3.1 主蒸汽管道：总重量43752Kg DN＞80：管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。 DN≤80：管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。 3.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391Kg DN＞80：管道共86.5米，阀门共1件，支吊架共13套。 DN≤80：管道共20米，阀门共4件，支吊架约10套。 3.3 低温再热蒸汽管道：总重量30967Kg DN＞80：管道共67米，阀门共2件，支吊架共10套。 DN≤80：管道共100米，阀门共4件，支吊架约40套。 4 作业准备及条件 4.1 作业准备 4.1.1 施工人员的配备：钳工：16人；起重工：3人；力工：6人。 4.1.2 主要工、机具的配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；龙门吊车；坦克吊；翻斗车；冲击钻等，其他机具根据需要灵活使用。 4.1.3 力能的供应：氧气、乙炔、烃气、氩气采用瓶装或管道布置供应，施工电源及电焊机布置在组合场、主厂房（0米层、12米层、22米层等）以及锅炉区域。 4.1.4 施工场地布置：管材、管件的检查、下 料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行。 4.1.5 施工前各施工人员认真学习作业指导书。 4.1.6 施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。 4.1.7 施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。 4.1.8 施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚。 4.2 作业条件 4.2.1 材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。 4.2.2 钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原始记录。 4.2.3 材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。 4.2.4 材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。 4.2.5 基础经过验收、核对、具备交安条件。 4.2.6 穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。 4.2.7 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁， 4.2.8 施工现场必须具有完善的消防设施。 4.2.9 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。 5. 作业步骤及工艺要求 5.1 作业步骤： 5.1.1 支吊架配制：材料领用及清点→支吊架管部配制及根部组合→支吊架的吊挂及安装→支吊架的调整。 5.1.2 管道安装：管材管件的领用及清点→管材、管件的检查（光谱、测厚、金相、硬度等）→下料及坡口加工→预制组合→吊挂及安装。 5.1.3 阀门安装：领用及核对型号→外观检查→解体检查（光谱记录）→水压试验及安装调整→检查清理。 5.2 工艺要求 5.2.1 S吊架的安装 5.2.1.1支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。 5.2.1.2吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，罗纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。 5.2.1.3支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。 5.2.1.4管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上