第二章 机械制造技术资源-马国亮主编.ppt

五、切削用量的合理选择 (3)切削速度vc　半精车、精车的背吃刀量ap和进给量f较小，切削力对工艺系统强度和刚性影响较小，消耗功率较少，故切削速度vc主要受刀具寿命限制。 五、切削用量的合理选择 表2-16　高速车削时按表面粗糙度值选择进给量的参考值 五、切削用量的合理选择 表2-16　高速车削时按表面粗糙度值选择进给量的参考值 五、切削用量的合理选择 思考题与习题 2.2　何为简单成形运动？何为复合成形运动？其本质区别是什么？ 2.1　工件表面的成形方法有哪几种？各有何特点？ 2.3　何为主运动？何为进给运动？各有何特点？ 2.4　标注下列车刀的标注角度(未给出角度自定)。 (1)90°外圆车刀 2.5　车外圆时，如果刀尖安装高于工件中心，工作前、后角将如何变化？ 2.6　车削外径为36mm、内径为29mm、螺距为6mm的梯形螺纹时，若使用刀具的前角为0°、左刃后角为12°、右刃后角为6°，试问左、右刃的工作前、后角各是多少？ 2.7　刀具切削部分材料应具备哪些性能？常用的刀具材料有哪几种？分别适用于什么场合？ 2.8　高速工具钢和硬质合金常用的牌号各有哪些？应如何选择？ 2.9　试述前角、切削速度的改变对切削变形的影响规律。 2.10　为什么背吃刀量对切削力Fc的影响指数≈1，而进给量对Fc的影响指数＜1？ 2.11　分别说明刀具前角、主偏角、切削速度、进给量及背吃刀量改变对切削温度的影响。 2.12　刀具磨钝标准与刀具寿命之间有何关系？确定刀具寿命有哪几种方法？要提高刀具寿命，前角和主偏角应如何改变？ 2.13　车削直径为80mm，长为200mm的棒料外圆，若选用ap=4mm，f=0.5mm／r、n=140r／min，试问切削速度vc、切削时间tm各为多少？若使用刀具主偏角κr=75°，试问其切削厚度、切削宽度、切削面积各为多少？ 2.14　常用的断屑槽有哪几种形式？各有何特点？ 2.15　如何通过改变进给量f及主偏角κr来控制断屑？ 2.16　何为材料的切削加工性和相对加工性？衡量材料切削加工性的指标有哪些？ 2.17　试比较10钢、40Cr、40Mn2、1Cr18Ni9Ti的切削加工性。 2.18　可采取什么措施来改善1Cr18Ni9Ti的切削加工性？ 2.19　何为边界润滑？ 2.20　粗磨外圆、钻孔、精铰孔、精刨铸铁件、拉孔、滚削齿轮可分别采用什么切削液？为什么？ 2.21　试述前角γo、后角αo、主偏角κr和刃倾角λs功用和选择原则。 2.22　分别说明加工下述不同材料时，如何确定前角γo、主偏角κr、后角αo、刃倾角λs大小的规律。 (１)韧性高的材料 2.23　在下述加工情况下，如何确定前角γo、主偏角κr、后角αo、刀尖圆弧半径rε、负倒棱br1×γo1的大小？ (1)有冲击载荷时粗车 2.24　为什么选择切削用量的次序是先选ap，再选f，最后选vc？切削用量选择的原则是什么？粗车、半精车、精车时切削用量应如何选择？ 一、切屑的控制 图2-48　切屑卷曲 3.切屑的折断 一、切屑的控制 (三)影响断屑的因素1.断屑器尺寸参数 图2-49　断屑槽的形式a)折线型　b)直线圆弧型　c)全圆弧型 一、切屑的控制 图2-50　断屑槽斜角a)外斜式　b)平行式　c)内斜式 2.刀具角度(1)前角　刀具前角越小，切屑变形越大，越容易折断;反之，前角越大，切屑越不易折断。 一、切屑的控制 (2)主偏角　在进给量f与背吃刀量ap已选定的条件下，主偏角κr越大，切削厚度ac越大，切屑在卷曲时卷曲半径越小，弯曲应力越大，切屑越易折断。(3)刃倾角　刃倾角λs是控制切屑流向的重要参数。3.切削用量4.工件材料 二、工件材料的切削加工性 (一)评定材料切削加工性的主要指标1.刀具寿命或一定寿命下允许的切削速度指标 表2-8　材料相对加工性等级 2.加工表面质量指标3.切削力、切削温度和切削功率指标4.切屑控制难易程度指标(二)常用材料切削加工性及其改善措施 二、工件材料的切削加工性 1.普通金属材料(1)硬度低、韧性好的材料　例如低碳钢、铝合金等材料，其硬度低、韧性好，切削时断屑困难，易产生积屑瘤，影响加工表面质量。(2)硬度高、韧性差的材料　例如高碳钢、碳素工具钢及灰铸铁等材料，其硬度高、韧性差，切削时产生的总切削力大，消耗功率多，刀具易磨损。2.难加工金属材料(1)高强度、超高强度钢　高强度、超高强度钢的半精加工、精加工和部分粗加工常在调质状态下进行。(2)高锰钢　常用的高锰钢有水韧处理的高锰钢Mn13，无磁高锰钢40Mn18Cr3、50Mn18Cr4WN等。 二、工件材料的切削加工性 (3)不锈钢　不锈钢有铬不锈钢(如1Cr13、2Cr13、3Cr13)和镍不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)