ATB-25沥青路面施工方法.doc

ATB-25下面层施工技术交底 一、施工准备 1、原材料准备 在原材料进场前对原材料按规范要求频率进行抽检，达不到要求的原材料禁止进场。沥青采用70#道路石油沥青，由业主统一供应；碎石和石屑由俄体石场供应，用反击式碎石机进行加工的，碎石压碎值、粘附性，针片状等技术指标均应满足设计图纸及规范要求；机制砂和矿粉在郭家店大顶山石场采购，各项技术指标均应满足要求。 2、配合比设计 沥青混合料配合比设计分为3个阶段来完成：目标配比、生产配比、生产配比的验证阶段。通过马歇尔试验确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。进行目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证，并经监理工程师批准。 3、复测 基层顶面复测时，每幅横断面测五点，即两边点与1/4、1/2、3/4处各测一点。纵向间距为10m，测量里程均为10m倍数的桩号处。复测完的标高数据整理后，对于基层顶面高程超出设计标高允许值的，摊铺该段落时要及时调整，并配合人工作业，达到设计要求的标高，以保证面层的厚度。对于基层顶面高程低于设计要求允许值的，用沥青混凝土找补。 4、拌和站 拌和站设备必须由国家计量部门进行统一标定。热料运输车的施工便道必须保持清洁，防止出现雨后泥泞现象，一经出现泥泞现象应采取措施保证热料运输车的轮胎清洁。拌和站设备调试完之后要进行试拌，设专人维护拌合站，保证设备运转完好。 5、施工作业面 基层经检验合格后喷洒透层、下封层，联接层检验合格后方可进行ATB-25下面层施工。 6、摊铺碾压设备准备 为了保证沥青混凝土的摊铺质量，我们选用2台进口戴纳派克141进行路面摊铺施工作业，为了保证路面平整度选用了3台戴纳派克CC622振动压路机进行碾压。 二、首件工程施工 （1）在首件工程施工之前，安装好相关的已标定的试验仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等项室内外的配套仪器，设备及取芯机等）。 （2）在ATB-25下面层施工前，由工程计划科申报首件工程，各种试验报告由试验室提供，首件工程的段落为K135+300-500。 （3）修筑沥青混凝土面层试验路段须明确以下几个问题： ①根据沥青路面各种施工机械相匹配原则，确定合理的施工机械，机械数量及科学的组合方法。 ②通过试验确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等操作工艺。 ③通过试验须确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； ④通过试验须确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺； ⑤面层沥青混凝土的松铺系数，接缝方法等； ⑥验证沥青混凝土配合比设计结果，并提出生产用的矿料配比和沥青用量； ⑦确定施工生产产量及摊铺速度的匹配关系； 三、沥青混合料拌合 沥青拌和机采用具有计算机控制的自动筛分、电子秤、 自动喷沥青等功能。集料经过初步级配后，进入烘干筒烘干脱水，重新筛分进入集料储料仓分别储存，再按配合比输进主拌缸， 拌和均匀，然后，把拌和好的混合料 (混合料出料温度为150～165℃)输入热拌料储料仓。 (1)沥青混合料拌和，采用意大利马莲尼3000型全自动间歇式沥青混凝土拌和站拌和，产量200t/h。拌和站安装80t的混合料储料仓一座，储料仓由双层钢板制作，内充惰性气体，仓内设置蛇形管导热油加热装置，以保证混合料的温度。 (2)沥青采用导热油加热，加热温度控制在155~165℃，用控制柜的小火、大火开关、燃烧器电源开关、报警音响等来控制沥青温度，通过调节仪达到要求。 (3)冷料仓的供料比例是控制级配的关键，所以应准确把握冷料仓的供料速度与供料数量关系，使供料速度均衡稳定，级配曲线平稳无大波动，避免严重的等料或溢料现象发生。 (4)矿料经滚筒170~180℃烘干后，当各仓材料满足规定比例后，自动进入拌和仓，干拌5～10s后，加沥青后再拌和10～15s，加入矿粉后，继续拌和15s左右。拌和仓温度设置为155℃，直至拌和均匀，无花 白料，无结团块或严重的粗料分离现象，拌和时间控制在30～50s。拌和好的成品如不立即摊铺，可以在贮料仓中贮藏6h左右(规范规定允许存储24h)，贮存温度为150℃。 (5)填料：采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应保持干燥。 (6)拌和时应考虑要有均一的拌和温度，即根据不同气温、不同温度损失情况、矿料不同干湿程度等因素，适当调整矿料加热温度及拌和温度，力争进行摊铺时的温度是均一的，以使路面达到相对稳定的平整度及压实度。 (7)配备拼装式沥青储存罐5个，总储量为180t。 沥青加热用导热油装置，施工时沥青被加热后，通过管道，沥青泵输送到拌和机的拌缸。 (8)集料用ZL50装载车送入拌和机的集料斗。矿粉装入矿粉储存罐内，采用电脑自动控制其加入量。 (9)质量检查控制手段 目测：现场工程技术人员对