第二章 尺寸公差与配合.ppt

第二章 尺寸公差与配合 第一节 基本术语和定义 第二节 常用尺寸公差与配合 第三节 国家标准规定的公差带与配合 第四节 公差与配合的选用 第五节 未标注公差尺寸的极限偏差 本章小结 机械设计包括： 1、原理设计:运动分析 运动机构 2、零件设计：刚度、强度 尺寸 3、精度设计：满足产品使用性能的 要求。  精度设计包括： 零件的精度 尺寸精度 形状精度 位置精度 零件与零件之间 部件与部件之间的相互 位置精度 位置精度包括： 1．两零件之间的距离。 2．两零件空间的位置。 3．两相联接零件联接的松紧程度。 一、有关尺寸的定义 1．尺寸 用特定单位表示线性尺寸值的数值。 2．基本尺寸（D、d）: 设计给定的尺寸。 通过它应用上下偏差可以算出极限尺寸的尺寸。 3．极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸Dmax、 dmax 。最小极限尺 寸 Dmin、dmin。 4．实际尺寸 是指通过测量获得的尺寸。 局部实际尺寸：不同部位的实际尺寸是 不相同。 ?二、有关偏差公差和公差带的定义 1、尺寸偏差 ： 指某一尺寸减去其基本尺寸的代数差。 包括 实际偏差 极限偏差 上偏差 下偏差  （1）实际偏差： 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。  （2）极限偏差： 上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸 所得的代数差。 下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸 所得的代数差。 上下偏差可用公式表示：ES＝Dmax－D EI＝Dmin－Des＝dmax－d ei＝dmin－d 例：已知衬套内孔直?25+ mm求孔的极限尺寸. 解： Dmax=25+0.021=25.021mm Dmin＝25＋0=25mm 2.尺寸公差 指尺寸的允 许变动量。 孔的公差TD 轴的公差Td 公差与极限尺寸和极限偏差的关系如下：TD＝ Dmax－Dmin ＝ ES－EI Td＝dmax－ dmi n ＝ es－ei 注意：公差值永远是正值。 例如：孔?25+ mm和轴?25 mm 计算公差. 3. 公差带图：  公差带图的作图步骤如下： 1）画零线，标“0”、“+”、“-”，用箭头指向零 线表示基本尺寸。标上基本尺寸。 2）按适当比例画出孔轴公差带。 3）标出孔、轴上、下偏差值及其它要求的 数值。 例：已知孔的尺寸?100+ mm，轴的尺寸为?100 mm，试画出孔和轴的公差带图。 练习：作孔?25H7+ 和轴?25f6 公差带图. 例：已知孔轴的基本尺寸为75mm，孔的最大极限尺寸Dmax=65.0190mm，，孔的最小极限尺寸Dmin=65mm，轴的最大极限尺dmax=64.990mm，轴的最小极限尺寸dmin=64.977mm，现测得孔、轴的实际尺寸分别为65.010mm和64.980mm，求孔和轴的极限偏差、实际偏差及公差，并画出公差图。 三、有关配合的术语和定义： 3、配合类别： 1）间隙配合：孔的尺寸减去相配合的轴 的尺寸之差为正。孔的公差带在轴的公差 带之上。用X表示间隙。 最大间隙Xmax、最小间隙Xmin按下式计算： 例1:齿轮衬套孔?25H7 + mm和中间轴轴径?25f6( )mm ，求此配合的极限间隙。 解: Xmax = Es-ei = [+0.021-(-0.033)]mm=+0.054mm Xmin = Ei-es = [0-(-0.020)]mm=+0.020mm 2）过盈配合 : 过盈配合是指保