第二章_钻眼爆破.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 微差爆破 实践证明，微差爆破具有爆出岩石块度小面均匀、炮眼利用率高、岩帮震动小、巷道规格好等特点。国内外学者对微差爆破的破岩机理进行了许多实验研究，提出了一些论点，但尚未形成一个统一的认识，目前主要有以下几种假说。 应力波干涉假说、岩块碰撞假说、自由面假说、残余应力假说 光面爆破 　光面爆破的实质，是在并巷掘进设计断面的轮廓线上布置间距较小、相互平行的炮眼，控制每个炮眼的装药量，选用低密度和低爆速的炸药，采用不用合装药同时起爆，使炸药的爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂缝，并沿各炮眼的连线——井巷轮廓线，将岩石崩落下来。 作业 1.常用的钻眼机械有那些 2.爆炸现象的三要素； 3.炸药按组成分几类，按用途分几类，举例 4.炸药氧平衡的概念，爆热； 5.爆速及其影响因素； 6.猛度和爆力及其表示方法； 7.爆轰感度，殉爆距离； * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 爆破事故预防和处理 1、正确进行电爆网络设计 电爆网络的设计合理与否直接关系到否安全起爆，它是爆破设计和施工中的一个重要环节。在电爆网络设计中应包括如下内容： （1）根据爆破技术、爆破条件等正确选择起爆材料：如雷管品种、性能参数、起爆能力，采用的母线、区域线、连结线的种类、长度、电阻等 （2）根据需要引爆的雷管数目、工作面条件、瓦斯情况等选择合理的起爆电源。煤矿井下工作面一般只能选择发爆器作起爆电源：在无瓦斯的立井工作面可选用220V或380V电源，并设计放炮开关。 爆破事故预防和处理 （3）根据所选雷管、起爆电源、母线等设计网络的联接形式，计算电爆网络。一般情况下，发爆器作为起爆电源时，在有瓦斯、煤尘爆炸工作面应选用串联网络；220V或380V电源可选用簇并联网络；无瓦斯煤尘爆炸危险的大断面硐室等施工时，或雷管数目较多时，可选用串并联。选择好连接方式后，计算电爆网络电阻、通过每个雷管电流等。 （4）对设计的电爆网路进行准爆条件验算，以确保所有电雷管准爆。 爆破事故预防和处理 2、正确进行电爆操作 在爆破施工中，除根据工程要求、安全要求等正确选择爆破材料、设计爆破网路外，还必须正确地进行电爆操作，以实现爆破设计要求。操作时应注意以下几点： （1）每次爆破要选用同厂同批同型号的电雷管，并用爆破电桥或爆破欧姆表检查雷管的电阻，剔出断路或电阻值不稳定的雷管。把雷管按电阻值的大小分类，所使用的同批同一网路的康铜丝雷管电阻值相差不得超过0.25Ω，镍铬丝雷管的电阻值相差不得超过0.8Ω。 爆破事故预防和处理 （2）检查雷管电阻要在有防护的专门场所进行，不得离贮存炸药和起爆药包的地方太近。检查电阻的上述场所存放量不得超过100发，以免发生爆炸事故。雷管检查合格后，应将脚线立即短路。 （3）必须按规程规定加工起爆药包，先用直径略大于雷管直径的木质或竹质锥子在药卷无聚能穴一端中心扎一个孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷，并用自身的脚线绑扎好。在有水工作面须进行防水处理。加工好的起爆药包应按不同段数分别放在专用分格箱中，同时做好标记，并远离带电体放置在安全地带。 爆破事故预防和处理 （4）装药联线前，要切断工作面电源，采用矿灯照明。并检查工作面20m范围以内瓦斯情况，以及项板、支架情况是否符合规程要求，清除炮眼内的煤岩粉后方可进行装药联线。除指定的装药人员外，其它人员一律撤离工作面。装药时，要注意把起爆药包的脚线顺直，使它贴在炮眼顶部，以防止脚线被折断和捣坏。并严禁用炮棍捣实炸药和起爆药卷，以防止产生拒爆、爆燃及捣响雷管等事故。 （5）必须按设计的爆破网络联线。整个爆破网路应从工作面向放炮点方向敷设，即先接好雷管脚线，再把它接到连接线上，把连接线接到放炮母线上，最后再把母线短接上。切不可反向敷设，以免造成事故。 （6）接线时要保证接线牢固，不要松动；裸露的接头互相保持一定距离（10cm以上），不要与岩石或水相接触；接头上要保持清洁，避免污物混入接头，最好用绝缘胶布包好。 爆破事故预防和处理 （7）网路连接好后，必须检查网路的导通情况及电阻。采用爆破欧姆表测定全线路的总电阻值应与实际计算符合（允许误差10%）。若不符合，禁止联线放炮。 （8）网路检查合格后，放炮员应先发出信号，然后把母线接到发爆器上，并