第二章　车床装配.ppt

一、概述 主轴箱部件是车床上的主要部件之一，其主要功能之一是支承主轴，使其具有足够的回转精度和支承刚性来保证被加工零件的精度要求，并实现最佳效率和效益的加工；之二是使主轴获得各种所需要的转速以满足不同的加工要求需要。由此可见主轴箱是车床上最重要的、精度要求最高的部件，也是零件数量最多的一个部件。主轴箱内的零件的加工质量及其装配质量都将直接影响车床的工作性能和加工精度。 二、主轴箱部件装配工艺简介  图2-11　C6132卧式车床主轴箱结构展开简图1—支架　2—轴　3—主轴　4—齿轮轴　5—带轮　6—齿轮轴　7—轴　8—分油器及油管 三、重点工序分析 图2-12　C6132卧式车床主轴箱部件装配系统图 三、重点工序分析 表2-7　主轴箱部件装配工艺过程 三、重点工序分析 表2-7　主轴箱部件装配工艺过程 三、重点工序分析 表2-8　主轴箱部装的试车工艺过程 四、检验 1)主轴前端短锥的径向圆跳动。2)主轴的轴向窜动。3)主轴锥孔中心线的径向圆跳动(端部和300mm处分别检验)。4)用莫氏锥度6号塞规作涂色法检查，检锥孔的接触长度。5)检验各润滑油路是否畅通。 第四节　主轴组件的装配 一、概述二、主轴组件的装配工艺简介三、重点工序分析 一、概述 在车床上主轴组件是用以实现装夹工件并带动工件一起转动实现切削主运动。主轴组件是车床上最精密的组件，其加工与装配质量将直接影响机床的精度和性能。如其支承轴颈的加工精度、轴承的装配精度将直接影响到加工工件的形位误差和表面质量。主轴组件的动平衡质量不好，将使主轴系统和主轴箱产生振动和噪声，因而影响机床的“安全卫生性”和加工工件的表面质量及刀具寿命。 二、主轴组件的装配工艺简介 1.装配系统图2.装配工艺过程 1.装配系统图  图2-13　C6132卧式车床主轴组件图1—主轴　2、6、11—螺母　3、7、12—垫圈　4、9—键　5、8、10—齿轮13—轴承　14—轴承座　15—防尘罩　16—挡油圈　17—隔套 2.装配工艺过程 2.装配工艺过程 表2-9　主轴组件组装工艺 三、重点工序分析 1.主轴的动平衡2.主轴前轴承的预紧 1.主轴的动平衡 表2-10　主轴组件动平衡工艺过程 2.主轴前轴承的预紧 表2-11　主轴前轴承预紧工艺过程 2.主轴前轴承的预紧 表2-11　主轴前轴承预紧工艺过程 2.主轴前轴承的预紧 表2-11　主轴前轴承预紧工艺过程 第二章　车床装配 第一节　车床的结构与传动系统第二节　车 床 装 配第三节　主轴箱部件的装配第四节　主轴组件的装配 第一节　车床的结构与传动系统 一、车床的结构二、车床的主要技术参数和精度指标三、车床传动系统图 一、车床的结构 图2-1　C6132卧式车床结构示意图1—主轴箱　2—进给箱　3—溜板箱　4—刀架　5—尾座　6—床身　7—后床腿　8—前床腿 二、车床的主要技术参数和精度指标 1.主要技术参数2.主要检验精度指标 1.主要技术参数 表2-1　C6132卧式车床技术参数 1.主要技术参数 表2-1　C6132卧式车床技术参数 2.主要检验精度指标 表2-2　C6132卧式车床检验精度指标(单位：mm) 2.主要检验精度指标 表2-2　C6132卧式车床检验精度指标(单位：mm) 2.主要检验精度指标 表2-2　C6132卧式车床检验精度指标(单位：mm) 三、车床传动系统图 图2-2　C6132卧式车床的传动系统图 三、车床传动系统图 图2-3　C6132卧式车床的主传动路线图 三、车床传动系统图 图2-4　C6132卧式车床主轴转速图 第二节　车 床 装 配 一、概述二、C6132车床的装配工艺三、重点装配工序的分析四、车床的检验与调试 一、概述 车床本身的质量主要取决于车床结构设计的合理性、有关零件的加工质量和车床的装配精度。在车床结构和精度一定的情况下，车床各零件加工制造的难易程度和装配精度能否顺利地保证则取决于装配方法的选择。 二、C6132车床的装配工艺 1.装配工艺过程的制订2.C6132卧式车床总装工艺过程 1.装配工艺过程的制订 图2-5　装配系统图的形式a)部件装配系统图　b)产品装配系统图 2.C6132卧式车床总装工艺过程  三、重点装配工序的分析 1.“三杠”的装配及其尺寸链分析2.主轴与尾座套筒中心等高性的装配 1.“三杠”的装配及其尺寸链分析 图2-7　车床丝杠装配尺寸链(垂直面内) 1.“三杠”的装配及其尺寸链分析 表2-3　丝杠装配尺寸链说明(垂直面内) 1.“三杠”的装配及其尺寸链分析 图2-8　车床丝杠装配尺寸关系(水平面内) 1.“三杠”的装配及其尺寸链分析 图2-9　车床丝杠装配尺寸链(水平面内)a)先固定溜板箱尺寸链　b)先固定进给箱尺寸链 1