第二讲 锅炉调试第二章.ppt

锅炉调整与试验 第二讲 2007年10月9日 第二章 锅炉启动调试 §2-1 启动调试的任务、目的和评定标准 §2-2 锅炉启动调试的基本内容 §2-3 锅炉水压试验方法 §2-1 启动调试的任务、目的和评定标准 一、为什么进行机组的启动调试 电站锅炉及与其相连系的汽轮发电机组，由于设备庞大和配套系统复杂，不可能在制造厂进行总装和启动试运以检查其是否达到设计性能，然后再出厂。这些工作只能在现场进行，因此启动调试就成为电站安装结束正式投产前必不可少的一道工序。 二、任务和目的 启动调试阶段的任务和目的: 就是按照一定程序把所有设备启动、运行起来，以检查全部设备是否达到设计所规定的性能。从而证实设备本身能正常投入运行。 可见，启动调试实际上是设计质量、设备质量和安装质量的动态检验。 三、评定标准 我国现行《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》规定：所有设备、系统都应经启动试运验收。 机组最后还必须整套启动，带满负荷进行连续七十二小时试运行的考验，消除所发现的缺陷，再次带上满负荷运行二十四小时，然后才能正式移交生产投入运行。启动调试工作的好坏可用如下指标来相对衡量：启动调试工期的长短，启动中燃油的消耗量，启动顺利与否，启动过程中故障次数以及投产后机组的安全经济情况等。  最佳运行方式的确定和效率性能的考核，要在机组投产以后进行。  §2-2 锅炉启动调试的基本内容 一、锅炉辅机和附属系统的分步运行 这一阶段的任务是要使所有锅炉辅机和附属系统都能处于参加整套启动并且不至于影响整套启动顺利进行的技术状态下。 《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》规定，所有辅机都要预先经过八小时的试运，达到设计要求。 二、凝结水、给水系统的水冲洗或化学清洗，锅炉的化学清洗 凝结水、给水系统的水冲洗或化学清洗 目的:是为了保证系统或设备内部洁净畅通。试运中因系统内部的杂物造成滤网堵塞、限制流量而使运行因此中断的事例屡有发生。 当然，安装施工过程保证管道和系统内部洁净是主要的，水冲洗只作为一种补充措施。同时，水冲洗也是为了保证启动过程中水质能迅速合格。由此也发展了对炉前系统用柠檬酸进行化学清洗的工艺。 锅炉的化学清洗:是为了清除省煤器和蒸发受热面内部的氧化铁和焊渣. 新建锅炉在制造、运输、存放和安装过程中遭受高温和常温氧化及多次污染，往往使炉管和热力设备内产生附着物，主要有氧化皮、铁锈、焊渣、砂子和灰尘、油脂等。 锅炉的化学清洗就是使用化学药品的水溶液去清除锅炉和热力系统内部的各种附着物，以获得洁净的金属表面并形成良好的防腐保护膜。 化学清洗一般可分为碱洗、酸洗、漂洗及钝化四个基本过程。  ①碱洗：锅炉化学清洗的第一步往往采用磷醋酸钠、磷酸氢二钠和烷基磺酸钠进行碱洗。碱洗的目的是清除油脂、湿润被清洗表面并兼有松动污染附着物的作用。 ②酸洗：酸洗主要借助于无机酸溶解氧化亚铁或与金属反应放出氢气机械地剥落氧化皮。当采用有机酸或络合酸时主要是络合溶解，从而达到清除附着物的目的。常用的清洗剂有盐酸、柠檬酸、氢氟酸及二胺四乙酸（EDTA）。 ③漂洗：在盐酸清洗后，金属表面非常活泼，若在清洗过程中时间过长或暴露于空气，会因此而产生二次锈蚀。如果在钝化之前不除掉这些二次锈蚀物，就很难得到洁净的金属表面。同时也会损害钝化膜的质量，所以在酸洗和钝化之间增加了漂洗。 ④钝化：经酸洗，漂洗后得到的洁净金属表面仍很活泼，必须进行钝化处理生成致密的保护膜，以保证锅炉在整组启动之前不被锈蚀，常用的钝化方法有亚硝酸盐法、联氨法和磷酸盐法三种。 三、锅炉点火前的各项检查试验 锅炉点火前进行各项检查，目的是尽可能把所有问题都发现和消除在点火之前。 四、过热器、再热器及蒸汽系统的蒸汽吹洗 吹洗的目的是保证蒸汽系统管道内部的洁净，以保证汽轮机通流部分在运行中不受损坏。 五、蒸汽严密性试验和安全阀调整 蒸汽严密性试验是为了检查热态工作压力下承压部件的严密性及受热面的膨胀情况。安全阀调整是为了确保在任何故障情况下承压部件不至于发生压力升高到危险的程度。 六、锅炉正式送汽带负荷：这一阶段的工作包括： ①制粉系统的调整－能可靠稳定运行并达到规定出力和煤粉细度； ②不同负荷阶段燃烧调整－燃烧稳定、适应负荷变化； ③不同负荷下水位、汽温调整－满足安全运行的要求； ④投入各项程控和自动调节装置； ⑤不同运行方式切换、负荷扰动和汽机甩负荷试验。 满负荷连续七十二小时试运转。这是启动调试阶段结束的标志。 §2-3