第五章 粉碎过程及设备.ppt

5.1 粉碎的基本概念 5.4.2 其它粉磨设备 康必丹磨 笼式粉碎机 轮碾机 MPS立式磨 雷蒙磨 5.4.3 超细粉磨设备 振动磨 搅拌磨 胶体磨 高速机械冲击式磨机 气流粉碎机 五、研磨体在磨机筒体横断面的分布 5.4 粉磨机械 5.4.1 球磨机 研磨介质在筒体横断面上可分为两种运动状况： a、随圆周作回转运动，对应的面积为F1； b、研磨介质的抛落运动：对应的面积为F2 F1的计算： 五、研磨体在磨机筒体横断面的分布 5.4 粉磨机械 5.4.1 球磨机 F2的计算： 脱离点轨迹AC各层研磨介质近似以线速度 在时间 内掠过的面积 ∴ ∵ ∴ 式中，θ1、θ0分别为球磨机内动态研磨介质的最内层和最外层脱离角的余弦 五、研磨体在磨机筒体横断面的分布 5.4 粉磨机械 5.4.1 球磨机 令研磨介质的填充率为Φ 则： ∴ 一般，当筒体有效内径和转速一定时，θ0可以确定： 假定转速 ，则 θ1与填充率有关，达最大填充率时， 五、研磨体在磨机筒体横断面的分布 5.4 粉磨机械 5.4.1 球磨机 分析： 通常情况下，n可变，故 可变。 对水泥厂的管磨机， 对陶瓷厂间歇式湿法球磨机： 5.4 粉磨机械 5.4.1 球磨机 5.4.1.3 球磨机主要参数的确定 一、磨机转速 当磨机达到临界转速时，研磨介质刚好贴随磨机筒壁达到最高点而不落下，此时 ， ∴代入运动基本方程即可得临界转速nc： 式中：D0为筒体有效直径=磨机内径-2×衬板厚度 /m。 分析： （1）理论上，达到nc时，研磨介质紧筒体作运动（周转状态）不能起研磨作用。 （2）若考虑一些实际因素，实际临界转速可能大于nc （1）临界转速nc 5.4 粉磨机械 5.4.1 球磨机 （2）磨机的理论适宜转速ns 目的：使磨机产生最大粉碎作用，将研磨介质产生最大粉碎功的磨机转速叫理论适宜转速 出发点：使外层研磨体具有最大的降落高度。 当研磨介质自A点抛出后，作抛物线运动，脱离角为α0 5.4 粉磨机械 5.4.1 球磨机 抛物线轨迹为： 达到顶点时 ∴ ∴ 5.4 粉磨机械 5.4.1 球磨机 此时，高度 ∴ 质点降落高度 当H达最大值，即： ∴ 当 时，可以获得最在降落高度 此时的转速即为理论适宜转速nC 转速比K=76% 5.4 粉磨机械 5.4.1 球磨机 （3）磨机实际工作转速ng 采用经验公式，综合考虑了冲击、研磨的平衡 干法磨机 湿法间歇磨机 5.4 粉磨机械 5.4.1 球磨机 （3）磨机实际工作转速ng 分析： 大直径的磨机实际工作转速略低于适宜转速；小直径的磨机实际工作转速略高于适宜转速； 湿法磨机的工作转速比相同条件下的干法磨机高25%； 闭路操作比开路操作时转速应高些。 5.4 粉磨机械 5.4.1 球磨机 二、磨机的功率 分主传动装置和辅助传动装置的功率 （1）主传动装置 两种方法： a、磨机以实际工作转速转动时所需的能量消耗主要用于运动研磨体和克服传动等摩擦 b、聚集层法，可以取中间层运动的各种性质来代表全部研磨介质在筒体内的运动情况 5.3 破碎机械 5.3.1 鄂式破碎机 最大的出料粒度为(e+s) 故：如图所示，BC以下物料均应卸出 每次卸出物料的高度为 物料在重力作用下做自由落体运动， 则 为了达到最大的工作效率，则时间t应为动鄂空转所需的时间t’，即 5.3 破碎机械 5.3.1 鄂式破碎机 则： 理论值 考虑物料的实际情况，则 经验公式： 进料口宽度B＜1200mm 进料口宽度B＞1200mm （r/min） （r/min） B的单位为m 5.3 破碎机械 5.3.1 鄂式破碎机 （3）生产能力 经验公式 q：标准条件下，（指开路破碎容积密度为1.6t/m3的中等硬度物料）的单位出料口宽度的生产能力[t/(mm·h)]，见表6-6。 e：破碎机出料口宽度，mm K1：物料易碎性系数，如表6-7 K2：物料容积密度修正系数， K3：进料粒度修正系数，见表6-8 复摆型和综合摆动型较简摆型高20~30%和90~95% （4）功率 5.3 破碎机械 5.3.1 鄂式破碎机 对简摆型鄂式破碎机，需要的功率为 （kW） 对复摆型鄂式破碎机， （kW） 电机的功率需在此基础上增加50%