第五章 表面缺陷、表面粗糙度及测量.ppt

面轮廓： 它是由平面与实际表面相交所得的轮廓，见面轮廓 它是由平面与实际表面相交所得的轮廓，见图5-2。 图5-2 表面轮廓 1-表面轮廓 2-平面 3一加工纹理方向 廓滤波器 ：即把表面轮廓分成长波和短波成分的滤波器， 图5-3 粗糙度和波纹度轮廓的传输特性 1,用于判别具有表面粗糙度特征的X轴方向上的一段基准线长度，称为取样长度 2,定表面粗糙度所需的X轴方向上的二段长度称为评定长度 图5-4 取样长定长度 图5-5 轮廓最小二乘中线示意图 图5-6 轮廓的算术平均中线示意图 轮廓算术平均偏差Ra ：在取样长度范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离算术平均值，Ra越大，表面越粗糙。Ra值能客观地反映表面微观几何形状特性，是普遍采用的参数 图5-7 轮廓算术平均偏差Ra图 轮廓最大高度Rz 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，称为轮最大高度RzRz常用于不允许有较深加工痕迹如受交变应力的表面；或因表面很小不宜采用Ra时用z评定的表面。 图5-8 轮廓最大高度Rz示意图 表面粗糙度的基本符号如图5-9所示，为了明确表面结构要求，除了标注结构参数和数值外， 必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。 图5-9 表面粗糙度的基本符号 图5 -10 表面功能最少标注 a-上限或下限符号U或L b-滤波器类型“X”。标准滤波器是高斯滤波器，代替了2RC滤波器 c-传输带标注为短波或长波滤波器 d-轮廓（R、w或p） e-特征／参数，代号后无“max”用“16%”规则；否则按“最大规则” f-评定长度包含若干个取样长度；默认评定长度： g-极限判断规则(“16%规则”或“最大化规则”） h-以微米为单位的极限值 图5 -11 表面粗糙度常用测量仪器 a)表面粗糙度样块 b）双管显微镜（9J型） c)干涉显微镜（6JA型） d）电动轮廓仪（2201型） * 第五章 表面缺陷、表面粗糙度及测量 本章要点：1.掌握判别工件表面缺陷和表面粗糙度的区分方法，学会使用粗糙度样块。2.掌握表面粗糙度的基本概念及代号的标注、选用原则。 3.学会根据图样或技术文件，判别工序间（或成品）工件表面缺陷的可接受性。 教学难点： 对工件表面质量（不论去掉材料与否）的要求，不仅学会用Ra、Rz数值大小评定表面粗糙度，而且对工件表面缺陷制定相应的检测、检验技术要求，同样予以关注。 对于表面缺陷的检验与评定，可用经验法目测，需进一步判断、分析其原因则用各仪器测定，控制产品质量。 教学提示： ．本章介绍了表面缺陷、表面粗糙度两类最常见的表面质量控制环节，这是基本要求，这是确保零件发挥使用功能的基本要求，应同时关注。 ．了常见表面缺陷的术语及分类；表面粗糙度的基本术语及定义、标准选用原则。 用中应优先选用Ra指标和轮廓仪。掌握机加工中，常用工种粗糙度样块的使。 ．对高精度的渐开线齿轮粗糙度的测量，因齿面曲率大，应使用专用仪器进行測量，如SP – 60齿轮查机。 参考学时数：1.5 使用图号：图5-1～图5-11 图5-1 表面粗糙度的概念 a）放大的实际工作表面示意图 b）实际工作表面波形分解图hR，hw-波高 λR，λw-波距1-实际工作表面 2-表面粗糙度 3-波度 4-表面宏观几何形状 TR100便携式粗糙度测量仪