第五章--数控机床操作.ppt

第五章 数控机床操作 5.1 数控车床操作 5.2 数控铣床操作 5.3 加工中心操作简介 目前国内应用最广泛的数控系统主要是： 不同型号机床的操作面板在外观和功能键的布局上不尽相同，但操作面板的功能是相似的。 5.1 数控车床操作 5.1.1 FANUC0i-TA系统数控车床的操作 5.1.2 SIEMENS802D系统数控车床的操作 FANUC数控系统概述 日本FANUC公司是世界上最大的专业生产数控装置和机器人、智能化设备的著名厂商之一，也是世界上最有影响的专业厂之一。 FANUC公司自20世纪50年代末生产数控系统以来，已开发出40多种系列的数控系统。 目前，主要产品有F0系列和F15系列。 FANUC系统是目前最成功的CNC系统之一。 它的特点： 高可靠性及完整的质量控制系统。 采用大规模及超大规模的专用集成电路芯片。 全自动化工厂生产制造。 良好的控制软件设计。 经过在世界各地数年的运行，积累了丰富的数据，因此在软件设计时考虑了可能出现的各种故障情况，加入了许多保护和提高可靠性的措施。 数字式进给伺服和数字式主轴驱动。 数字控制、数据的串行传输大大提高了运行的可靠性。 主轴控制信号的传送使用光缆，使信号免受外界干扰。 FANUC系统故障率低，操作方便，易于故障的诊断和维修，因此在我国市场占有率极高，应用也最为广泛。 5.1.1 FANUC0i-TA系统数控车床的操作 FANUC 0i系列: 1.操作面板及功能 (1) CRT/MDI单元 FANUC0i-TA系统的CRT/MDI单元框图： (2)MDI键的布局及其各键功能： 表5-1 MDI键的功能 表5-1 MDI键的功能 表5-1 MDI键的功能 (3)功能键和软键的用途 功能键：选择屏幕的显示功能类型。按了功能键以后，与已选功能相对应的屏幕就被选中。 功能键和软键的画面如图 5.3。 各功能键用途： 【POS】键：显示位置画面。 【PROG】键：显示程序画面。 【SYSTEM】键：显示系统画面。 【MESSAGE】键:显示信息画面。 【OFFSET SETTING】键：显示刀偏/设定画面。 【CUSTOMGRAPH】键:显示用户宏画面或图形显示画面。 软键 按了功能键之后紧接着按软键，可以显示更详细的画面。 各软键的含义下图： 2. 基本操作 (1) 电源接通前后的检查工作 (2) 手动操作 (3) 自动运行 (4) 数据的显示和设定 (5) 零件程序的编辑 (1) 电源接通前后的检查工作 电源接通前的检查 检查机床的防护门、电箱门等是否关闭； 检查润滑装置上油标的液面位置； 检查切削液的液面是否高于水泵吸入口； 检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确； 检查是否遵守了《机床使用说明书》中规定的注意事项； 当检查以上各项均符合要求时，方可合上机床主电源开关，机床工作灯亮，风扇启动，润滑泵、液压泵启动。 电源接通后的检查操作 压下NC装置电源启动键“ON”，在CRT显示器上应出现机床的初始位置坐标； 电源接通后的检查操作 检查安装在机床上部的总压力表； (2) 手动操作 接通电源。 出现显示画面 如右图： 手动回参考点。 机床采用增量式测量系统，故一旦机床断电后，其上的数控系统就失去了对参考点坐标的记忆。 当再次接通数控系统的电源后，操作者必须首先进行返回参考点的操作。 机床在运行过程中会遇到急停信号或超程报警信号，待故障排除后，恢复机床工作时，也必须进行返回机床参考点的操作。 手动返回参考点的步骤： 按返回参考点开关。 为了减小速度，按一个快速移动倍率开关。 按与返回参考点相应的进给轴和方式选择开关，按住开关直至刀具返回到参考点。 对其他轴也执行同样的操作。 JOG进给（手动连续进给）。 按手动连续开关。 按进给轴和方向选择开关，机床沿相应轴的相应方向移动。 手动连续进给速度可由手动连续进给速度倍率刻度盘调整。 若在按进给轴和方向选择开关期间，按了快速移动开关，则在快速移动开关被按期间，机床按快速移动速度运动。 增量进给。 当没有手摇脉冲发生器时，这种方式有效。 增量进给操作步骤： 按INC （增量）开关。 用倍率波段开关选择每步移动的距离。 按进给轴和方向选择开关，机床沿选择的轴向移动。 每按一次开关，就移动一步。 其进给速度与手动连续进给速度一样。 在按进给轴和方向选择开关期间按快速移动开关，机床将按快速移动速度移动。 在快速移动时快速移动倍率有效。 手轮进给。 在手轮方式下，机床可由旋转机床操作面板上手摇脉冲发生器控制而连续不断地移动，用开关选择移动轴。 手轮进给： 手轮进给操作步骤： 按HANDEL开关。 按手轮进给轴选择开关，选择一个机床要移动的轴。 按