第五章__机床夹具设计.pptx

第五章 机床夹具设计退出第一节 机床夹具的功能和应满足的要求第五章 机床夹具设计第二节 机床夹具的类型和组成第三节 机床夹具定位机构的设计第四节 机床夹具夹紧机构的设计第五节 机床夹具的其它装置上一页返回主页下一页第五章 机床夹具设计退出第六节 可调整夹具的设计第五章 机床夹具设计第七节 组合夹具设计第八节 机床夹具设计步骤第九节 典型机床夹具的设计要求上一页返回主页下一页5.1 机床夹具的功能和应满足的要求 退出第五章 机床夹具设计 一、机床夹具的功能 二、机床夹具应满足的要求返回本章上一页返回主页下一页 5.1.1机床夹具的功能第五章 机床夹具设计（一）保证加工精度： 定位——获得正确的位置； 夹紧——加工过程中保证工件在正确的位置 上不变。（二）提高生产率：减少辅助时间。（三）扩大机床的适用范围。（四）减轻工人的劳动强度，保证生产安全。返回本节下一页返回主页退出 5.1.2机床夹具应满足的要求第五章 机床夹具设计（一）保证加工精度（最基本）（二）夹具的总体方案应与年生产纲领相适应（三）安全、方便、减轻劳动强度（四）排屑顺畅（五）有良好的强度、刚度和结构工艺性返回主页返回本节进入下一节退出 5.2 机床夹具的类型和组成 退出第五章 机床夹具设计 一、机床夹具的类型 二、机床夹具的基本组成返回本章上一页返回主页下一页 5.2.1机床夹具的类型第五章 机床夹具设计（一）通用夹具：通用性强——单件小批量生产；（二）专用夹具：用于特定工序——成批生产和大批 量生产；（三）可调整夹具和成组夹具 ：有一定可调整性，可 更换部分元件，调整部分装置； 可调整夹具：同类产品，不同品种生产 成组夹具：尺寸、结构、工艺相似件 ，适合多 品种、中小批量生产；（四）组合夹具：由标准化元件构成——单件小批量 生产中位置精度要求较高零件； （五）随行夹具：定位、夹紧、运载工具——自动线、 柔性制造系统。返回主页返回本节下一页退出 5.2.2机床夹具的基本组成第五章 机床夹具设计（一）定位元件及装置*——确定工件正确位置；（二）夹紧元件及装置*——固定工件于已获得的正确 位置；（三）导向及对刀元件——确定工件与刀具之间的距 离相互位置；（四）动力装置——减轻劳动强度，提高生产效率；（五）夹具体*——将各元件连为一体；与机床安装一 体；（六）其它元件及装置——定向键等（铣、镗）。 定位、夹紧、夹具体三部分不可缺少第五章/5-2钻孔及铰孔夹具.tif图第五章/5-2钻孔及铰孔夹具.tif2进入下一节返回主页返回本节退出 5.3 机床夹具定位机构的设计 退出第五章 机床夹具设计 一、工件的定位 二、典型的定位方式、定位元件及装置三、定位误差的分析与计算返回本章上一页返回主页下一页 5.3.1工件的定位第五章 机床夹具设计夹具设计时，原则上应选择工艺基准为定位基准。（一）六点定位原理自由度——物体在三维空间中可能具有的运动 。在OXYZ坐标系中，有沿X、Y、Z轴移动及绕X、Y、Z轴转动的六个独立运动。工件定位——采取适当约束措施，消除工件的六个 自由度，实现工件定位。 第五章/5-3长方体工件的定位.tif长方体工件的定位、/3 第五章/5-4圆盘工件的定位.tif圆盘工件的定位、/4 第五章/5-5轴类工件的定位.tif轴类工件的定位/5返回主页返回本节下一页退出 5.3.1工件的定位第五章 机床夹具设计（二）完全定位和不完全定位 完全定位——需要将工件的六个自 由度全部限制 不完全定位——需要限制的自由度 少于六个 下一页返回主页返回本节退出 5.3.1工件的定位第五章 机床夹具设计（三）定位的正常情况和非正常情况 定位的正常情况——根据加工表面的位置尺寸要求 ，需要限制的自由度均已被限制（可以是完全定位 、不完全定位） 定位的非正常情况 （1）欠定位——需要限制的自由度没有完全被限 制（不能保证位置精度，绝对禁止） （2）过定位（重复定位、超定位）——某个自由 度被两个或两个以上的约束重复限制（一般不允 许） 返回主页返回本节未完待续……退出 5.3.1工件的定位第五章 机床夹具设计（三）定位的正常情况和非正常情况 过定位允许特例 工件刚度很差：可采用过定位提高工件局部 刚度，减少变形； 工件定位表面和定位元件的精度很高时：不 会影响定位精度，有利提高刚度。 第五章/5-7过定位及其改进.tif过定位及其改进/7返回主页返回本节未完待续……退出 5.3.1工件的定位第五章 机床夹具设计（三）定位的正常情况和非正常情况 定位方案确定综合考虑 （1）是否满足六点定位原理 （2）本工序加工表面的位置精度要求 第五章/5-8定位方案分析.tif定位方案分析/8返回主页返回本节下一页退出 5.3.2典型的定位方式、定位