第五节机械加工工艺规程设计.ppt

* * 考试复习 1、工序的概念 P6 2、生产纲领与生产类型 P6 生产纲领概念 生产类型 分为（1）单件 （2）成批 3、制定工艺规程的原则 P8 4、制定工艺规程的步骤 P9 5、模具零件毛坯的种类 P11 6、基准的概念 P12 基准的分类：设计基准 工艺基准 工艺基准的分类：定位基准 测量基准 装配基准 考试复习 7、粗基准的选择原则 P14 8、精基准粗基准的选择原则 P15 9、零件加工阶段的划分 P16 10、工序集中和工序分散的概念 P17 11、机械加工顺序的原则 P17 12、热处理工艺的分类 预先热处理 最终热处理 13、工序尺寸的“入体原则” P19 考试复习 1、模具零件常用的加工方法 P37 2、选择模具加工表面加工方法的原则 P38 3、孔加工的方法 P44 4、相关孔系的加工方法 P52 1、电火花加工的过程 P110 2、保证配合间隙的电火花加工的方法 P111 3、电火花加工的特点： （1）脉冲放电加工，无宏观切削力 （2）电极丝沿轴向运动，并相对工件作进给运动 （3）多用于加工零件上的直壁曲面 （4）切缝可窄达仅0.005mm，材料利用率高 （5）可加工高硬度材料 （6）一般采用水基工作液，安全可靠 4、电火花机的分类： 5、线切割加工的特点 P123 6、线切割工作液的性能要求 P125 7、线切割加工程序的格式主要有：3B 4B ISO 考试复习 快走丝6-10m/s 慢走丝0.001-0.25m/s 1、模具无屑方法加工 P133 2、快速成型的方法 P134 3、熔模铸造的特点 P137 4、熔模铸造的工艺过程 P137-P138 6、电铸的原理 P139 7、电铸和电渡的区别 P139 8、电铸的特点 P139 9、陶瓷型铸造的特点 P145 考试复习 快走丝6-10m/s 慢走丝0.001-0.25m/s 1、导柱的加工工艺 P153 2、导套的加工工艺 P155 3、模座的加工工艺 P157 4、滑块的加工工艺 P165 5、电解加工的原理 P191 考试复习 第七章 1、研磨的概念 P195 2、研磨的特点 P196 3、抛光与研磨的区别 P197 4、电化学抛光的原理与特点 P202 5、超声波抛光的基本原理 P204 6、超声波抛光的特点 P205 7、挤压研磨抛光的特点 P208 考试复习 第八章 1、模具装配的工艺过程 P218 2、凸、凹模间隙的控制方法 P219 3、模具连接件的方法 P221 4、冲压模具的装配步骤 P228 5、注塑模具的装配步骤 P229 考试复习 补充 工艺尺寸及其公差的计算 考试复习 工艺尺寸及其公差的计算实例 1．定位基准与设计基准不重合时工序尺寸公差的计算 2．测量基准与设计基准不重合时工序尺寸公差的计算 3．一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及其公差的计算