第八章 机械制造技术资源-马国亮主编.ppt

第四节　装配工艺规程的制订 一、制订装配工艺规程的基本要求　　制订装配工艺规程时，应满足下列基本要求：(1)保证产品装配质量　合理选择装配方法，力求装配工作达到最佳效果。(2)提高生产率　合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配的工作量，缩短装配周期。(3)降低装配成本　要减少装配生产面积、减少工人的数量和降低对工人技术等级的要求，尽量采用通用装备，减少装配投资等。二、制订装配工艺规程的原始资料　　在制订装配工艺规程之前，为使该项工作能够顺利进行，必须具备下列原始资料： 第四节　装配工艺规程的制订 (1)产品的总装图和部件装配图　产品的装配图应清楚地表达所有零件、部件的相互连接情况及联系尺寸，装配精度和其他技术要求，零件的明细表及零件和产品的质量等。(2)产品验收技术条件　它是产品质量标准和验收的依据，也是制订装配工艺规程的主要依据之一。(3)产品的生产纲领　生产纲领决定了生产类型，不同的生产类型，其装配的组织形式、装配方法、工艺过程的划分、工艺装备及手工劳动的比例等均有所不同。(4)现有生产条件　它包括现有装配设备、工艺装备、装配车间面积、工人技术水平、机械加工条件等。三、制订装配工艺规程的步骤及其内容1.研究产品装配图和验收技术条件 第四节　装配工艺规程的制订 (1)整个产品能被分解为若干独立的装配单元　满足了这一要求，就可以组织装配工作的平行作业、流水作业，以使装配工作专业化，有利于装配质量的提高，缩短整个装配工作的周期，提高劳动生产率。 图10-9　定位销的装配a)不合理　b)、c)合理 第四节　装配工艺规程的制订 (2)便于装配　零件和部件的结构应能顺利地装配出机器。 图10-10　零件相互位置对装配的影响a)不合理　b)合理 第四节　装配工艺规程的制订 (3)要考虑到如发生装配不当需进行返工，以及以后修理和更换配件时，应便于拆卸　如图10-11所示，图a是在结构设计时，使箱体的孔径d′大于轴承的外径d，以便直接拆卸；图b是在箱体壁上钻2～4个小孔，这样可用小棒打出轴承。(4)最大限度地减少装配过程中的机械加工和钳工修配工作量 图10-11　圆锥滚子轴承外径的拆卸a)直接拆卸法　b)采用拆卸孔法 第四节　装配工艺规程的制订 2.确定装配的组织形式(1)固定式装配　固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安装在一固定的工作地上进行装配，装配过程中产品位置不变，装配所需要的零部件都汇集在工作地附近。(2)移动式装配　移动式装配是装配工人和工作地点固定不变而将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇地移动使其顺次经过各装配工作地，以完成全部装配工作。3.装配方法的选择4.划分装配单元及规定合理的装配顺序 第四节　装配工艺规程的制订 表10-2　各种装配方法的适用范围和应用实例 1)预处理工序先行，如零件的倒角、去毛刺与飞边、清洗、缓蚀和防腐处理、涂装和干燥等。2)先装配基准件、重大件，以保证装配过程的稳定性。3)先装配复杂件、精密件和难装配件，以保证装配顺利进行。 第四节　装配工艺规程的制订 4)先进行易破坏以后装配质量的工作，如冲击性质的装配、压力装配和加热装配。5)集中安排使用相同设备及工艺装备的装配和有共同特殊装配环境的装配。6)处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进行。7)电线、油气管路的安装应与相应工序同时进行。8)易燃、易爆、易碎、有毒物质的零部件的安装，尽可能放在最后，以减少安全防护工作量，保证装配工作顺利完成。 图10-12　装配单元系统图a)部件装配系统图　b)机器装配系统图1—名称　2—件号　3—件数 第四节　装配工艺规程的制订 5.划分装配工序1)前一工序不能影响后一工序的进行。2)在完成某些重要的工序或易出废品的工序之后，均应设置检查工序。3)在采用流水式装配时，每一工序所需要的时间应该等于装配节拍(或为装配节拍的整数倍)。 图10-13　床身部件装配工艺系统图 第四节　装配工艺规程的制订 6.制订装配工艺文件7.制订产品检测与试验规范1)检测和试验的项目及检验质量指标。2)检测和试验的方法、条件与环境要求。3)检测和试验所需工装的选择与设计。4)质量问题的分析方法及处理措施。四、减速器装配工艺编制实例 第四节　装配工艺规程的制订 　　图10?14所示为减速器装配简图。减速器的运动由输入轴1传来，经小齿轮传至大齿轮，最后由输出轴19传出。它具有结构紧凑、工作平稳、噪声小等特点。主要技术有：滚动轴承的轴向间隙为0．05~0．1mm；齿面接触斑点沿全长不小于50%，沿齿高不小于40%；齿侧间隙为0．185mm等。滚动轴承的轴向间隙采用调整法装配，即分别调整或更换两组垫片16、23的尺寸大小来保证。齿面的接触精度用完全互换法装配，即控制零