第六章 常用标准件的公差配合及检测.ppt

第六章 常用标准件的公差配合及检测 第一节 单键的公差与检测 第二节 矩形花键的公差与检测 第三节 普通螺纹联接的公差与检测 第四节 滚动轴承的公差与配合 本章小结 第一节 单键的公差与检测 单键联结广泛用于轴与轴上传动零件（如齿轮、带轮、手轮等）之间的联接，用以传递扭矩或兼作导向。 单键（通常称键）的类型有平键、半圆键、楔键和切向键几种。应用最广的是平键。这里只讨论平键的公差与检测。 一、平键联结 平键联结通过键的侧面与轴键槽和轮毂键槽的侧面相互接触来传递扭矩。键的上表面与轮毂键槽间留有一定的间隙， １．配合尺寸的公差与配合 键标准件，所以键宽和键槽宽的配合采用基轴制配合。 对键宽规定一种公差带； 对轴和轮毂的键槽宽各规定三种公差带，构成三种不同性质的配合：较松联结、一般联结、较紧联结。 键宽与键槽宽b的公差带如图所示。 ２．非配合尺寸的公差 非配合尺寸中，键高h的极限偏差为h11，键长L的极限偏差为h14，轴槽长的极限偏差为H14，其他如t1、t2的极限偏差见表6-1。 为保证键侧与键槽之间有足够的接触面积和避免装配困难，应分别规定轴槽和轮毂槽的对称度公差。 为保证键侧与键槽之间有足够的接触面积和避免装配困难，应分别规定轴槽和轮毂槽的对称度公差。 键槽配合面的表面粗糙度Ra值一般取1.6~6.3μm，非配合面取6.3~10μm。 三、平键的检测 单件小批生产时，采用通用计量器具（如千分尺，游标卡尺等）测量键槽尺寸。键槽对其轴线的对称度误差可用图示方法进行测量。 大批量生产时，常用极限量规（通端、止端）检验键槽尺寸。 第二节 矩形花键的公差与检测 花键联结与普通键联结相比，更具优点。其定心精度高，导向性好，承载能力强，因而在机械中获得广泛应用。花键联结可作固定联结，也可作滑动联结。 花键的类型有矩形花键、渐开线花键和三角形花键几种。其中矩形花键应用最广泛。 一、概述 为便于加工和测量，矩形花键的键数为偶数，有6、8、10三种。 按承载能力不同，矩形花键可为中、轻两个系列，中系列的键高尺寸较大，承载能力强；轻系列的键高尺寸相对低。 矩形花键联结的配合尺寸有大径D、小径d和键 矩形花键联结有三种定心方式：大径定心、小径定心和键宽定心。 二、矩形花键的公差与配合 矩形花键的公差带按表6-4选取。 为了减少加工和检验内花键用花键拉刀和花键量规的规格和数量，矩形花键联结采用基孔制配合。 定心直径d的公差带在一般情况下，内外花键取相同的公差等级，主要是考虑到矩形花键采用小径定心，使加工难度由内花键转为外花键。 三、矩形花键的标记 矩形花键规格的标记为N×d×D×B，即键数×小径×大径×键宽。 例如6×23×26×6表示花键的键数为6，小径、大径和键宽的基本尺寸分别为23mm、26mm和6mm。 在需要表明花键联结的配合性质时，按GB/T1144-2001还应该在其基本尺寸后加注配合代号。例如 6×23 ×26 ×6 GB/T1144-2001 即： 内花键为 6×23H7×26H10×6H11 外花键为 6×23f6×26a11×6d10 四、矩形花键的检测 在单件小批生产中，花键的尺寸和位置误差用千分尺、游标卡尺、指示表等通用计量器具分别测量。 在大批大量生产中，先用花键位置量规（塞规或环规）同时检验花键的小径、大径、键宽及大、小径的同轴度误差、各键（键槽）的位置度误差等综合结果。 第三节 普通螺纹联接的公差与检测 一、普通螺纹的基本几何参数及其对互换性的影响1、螺纹的基本几何参数 3）、螺纹中径d2或D2螺纹中径是指一个假想圆柱直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽与凸起两者宽度相等处的假想圆柱直径。 4）、单一中径：单一中径是指一个假想圆柱直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度相等于基本螺距一半处，但不计入凸起宽度的影响。 6）、牙型角?和牙型半角? /2在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角。 普通螺纹其?＝600在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线垂线间的夹角。 2、几何参数误差对互换性的影响影响互换性的参数：大径、小径、中径, 螺距、牙型半角。 2）螺距误差对互换性的影响： 螺距误差包括局部误差和累积误差。局部误 差与旋合长度无关。螺距误差使内外螺纹无 法旋合。 方法：将外螺纹的中径减小一个