ul z-1600-255-15铝及铝合金杆连铸连轧机组技术说明(第四代升级型产品).doc

升级型产品 产品特点 第四代铝杆连铸连轧机组生产线的设计理念是对设备硬件进行了优化提升，确保生产线长期稳定运行，降低运行成本，经济环保低碳，生产的铝及铝合金杆质量更优。第四代四轮式浇铸机结晶轮采用H型加强结构，提升了结晶轮使用寿命。采用了引流管导流和水平浇铸，使铝液平稳地进入结晶腔，不会产生紊流与湍流，流槽与中间堡内铝液表面氧化膜不被破坏，减少了铝液再次吸气氧化，确保了铝杆质量；轧机在强度上整合了铝合金轧机和普铝轧机优点于一体，提升了易损件的强度和使用寿命；新型引杆采用二次曲线管滚轮水包式引杆成圈系统，专利产品（专利号）、不用黄油、无划伤、不堵杆、经济环保无污染，可直接用于电工铝杆、漆包线和挤管，特别适合于铝及铝合金杆的生产。生产线在浇铸速度、轧制速度、牵引速度和收杆速度方面可从电气上进行联动匹配程序设置，确保生产线同步，操作时可微调，使操作变得简单方便。 一、设备用途 本机采用连铸连轧法工艺生产铝杆及铝合金杆，使用原料为纯铝锭、电解铝液或铝合金，生产直径为Ф9.5mm、Ф12mm、Ф15mm的铝杆或铝合金杆。 二、设备组成 设备名称：UL+Z-1600+255/15铝杆连铸连轧机组生产线 设备主要组成：四轮式浇铸机、主动前牵引、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、主动喂料机机构、255/15铝合金杆连轧机、二次曲线管滚轮水包式引杆成圈装置（无油引杆、主动后牵引）、梅花式双框收杆、轧机乳液循环装置、轧机润滑油循环装置、生产线电控系统。（说明：熔铝炉、保温炉、流槽各一套，需单独订货。其中浇铸机外冷却系统、换热器冷却系统用户自备） 三、简单工艺流程 1、铝锭→铝液（铝合金）→铝液精炼→取样→保温静置→过滤→浇铸→冷却铸坯→主动牵引送锭前坯料剪切→（校直）→（感应加热）→主动喂料入轧→轧制→无油引杆（淬冷）→（后牵引）→连续绕杆→梅花式双框收杆→捆扎→成品铝杆计量→检验→入库。 2、熔铝或已配好的熔态铝液（铝合金液）由保温炉经过流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积为2450mm2的梯形锭。由主动牵引送锭入滚剪剪去废锭，（经校直后倍频感应加热升温）、主动喂料机构将梯形锭送入连轧机出杆，经二次曲线滚轮水包式无油引杆及连续绕杆， 四、生产线主要技术参数 1、生产铝杆直径： Ф9.5mm 、Ф12mm、Ф15mm 2、最大理论生产能力： 5.278吨/小时（Ф9.5mm铝及铝合金杆） 3、主要设备总尺寸： 46×7.8×5.1 m（不包括炉子及冷却循环系统） 4、主要设备总重量： 70 t 5、总功率： 770kw 五、设备技术说明 （一）连铸机 1、结晶轮直径 Ф16 2、结晶轮截形式 H型 3、结晶轮截面积 2450 mm 4、铝锭截面形状 梯形 5、电动机转速 500-1440 rpm 6、浇铸速度 11.7-23.4 m/min 7、结晶轮驱动电动机 5.5kw N=1440r/min（AC，变频调速） 8、钢带涨紧气缸 QGAESZ160×200L3 9、钢带压紧气缸 10A-5 CBB100B125（RY-T） 10、浇煲升降电机 Y802-4 0.75 kw N=1390r/min 11、冷却水压力 0.35-0.6 Mpa 12、冷却水量 60 t/h (内冷：40t/h, 外冷：20t/h) 13、冷却水温度 ＜35℃ （二）主动前牵引及滚剪机 1、前牵引电机 Y132S-4 5.5kw 1440r/min 2、滚剪电机 Y180L-6 15kw 970r/min 3、铸锭剪切长度 700mm 4、滚剪刀材料 W48Cr4V 滚剪机由一交流变频电机驱动，针摆减速机减速。滚剪机二个滚轮上分别装有二把刀片，作对滚动剪切，剪切长度700mm左右。滚剪机主要用于开轧前生产线处始出锭的剪裁及设备出现故障时以不需用停止浇铸时使用。滚剪上装有光电定位，使刀片始终停在一个确定位上。 主动前牵引位于滚剪机之前，与滚剪机一体化结构。 （三）校直装置 主动校直牵引电机 Y100L2-4 3kw 1440r/m