第十七章 设备综合管理.ppt

第十七章 设备综合管理 第一节 设备综合管理的内容、任务和指标 第二节 设备的选择和经济评价 第三节 设备计划修理和故障修理 第四节 设备的改造与更新 第五节 设备综合工程学及全员设备管理 第一节 设备综合管理的内容、任务和指标 一、设备综合管理的内容 二、设备综合管理的任务 三、设备综合管理水平考核指标 一、设备综合管理的内容 设备是对进行生产所使用的各种机械的总称。 包括：生产设备、动力设备、传导设备、运输设备、管理设备、科研设备、仪器、仪表及各种工具等。 设备综合管理的内容：对设备运动全过程的管理。 1.设备的物质运动形式：设备的计划、设计、制造、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造直至报废的全过程。（设备的技术管理） 2.设备的资金运动形式：对设备的最初投资、维修费用支出、折旧费计算、改造更新、资金筹措、积累和支出等。（设备的经济管理） 二、设备综合管理的任务 正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过采取一系列技术、经济、组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行综合管理，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的目标。 1.力求设备综合效率最高。 2.力求提高设备利用率。 3.为企业提供优良的技术装备。 4.保证机器设备始终处于良好的技术状态。 5.使也生产活动建立在最佳的物质技术基础上。 三、设备综合管理水平考核指标 1.设备开动率＝实际作业时间／制度开动时间×100％ 2.设备完好率＝完好设备台数／已安装投入使用台数×100％ 3.故障停机率＝故障停机时间／制度工作台时×100％ 4.维修设备率＝维修费用／生产总值×100％ 5.设备役龄及设备新度 设备役龄：生产中设备服役的年限 设备新度＝设备的净值／设备的原值×100％ 第二节 设备的选择和经济评价 一、设备的选择 二、设备的经济评价 一、设备的选择 （一）设备的生产效率 指单位时间内能生产的产品数量，表现为功率、形成、速度等一系列技术参数。 （二）设备的可靠性 指设备的精度、准确度的保持性，零件的耐用性，故障停机和安全可靠性等。 （三）设备的节能性 节能好的设备表现为热效率高、能源利用率高、 能源消耗少；具体表现为小时耗电量、耗油量、耗气量少等。 （四）设备的维修性 维修性能好的设备是指设备结构简单，零部件组装合理，维修时零部件容易拆卸，便于检查，零部件的通用、互换性好等的设备。 （五）设备的环保性 指设备的噪声和设备排放有害物质对环境的污染程度。 （六）设备的成套性 设备要配套。 （七）设备的灵活性 一是操作、使用比较方便灵活；二是通用性要强；三是设备结构简单紧凑，移动方便。 （八）设备的安全性 指设备在使用过程中要确保安全。 二、设备的经济评价 （一）设备投资回收期法 根据设备的投资费用及由于采用该种设备在提高劳动生产率、节约原材料及能源、提高产品质量、节省劳动力等方面所带来的节约额进行计算。 设备投资回收期(年)＝设备投资费用(元)/采用该设备后的年节约额(元/年) 在相同条件下，选择投资回收期最短的设备为最佳设备。 （二）费用换算法 根据设备最初一次投资费用和设备每年支付的维持费，按照设备的寿命周期和利率，换算为设备每年的总费用或设备寿命周期总费用，然后对不同方案进行比较、分析，选择最优设备。 1. 年费法（年值法、年价法）：把购置设备一次支出的最初投资费，依据设备的寿命周期，按复利利率，换算成相当于每年费用的支出，再加上每年的维持费得出不同设备的总费用，从中选择总费用最低的设备为最优设备。 2. 现值法（现价法）：每年维持费通过现值系数换算成相当于最初一次投资的数额，而最初一次设备投资费不变。 第三节 设备计划修理和故障修理 一、设备的计划修理 二、设备的故障修理 一、设备的计划修理 设备修理的目的：消除劣化，更换已磨损的零部件，使设备的技术性能得到恢复。 设备修理的方式：事后修理、预防性修理。 （一）计划修理的内容 1. 预防性修理 2. 改善修理 3. 同步修理 4. 预知修理（预知维修） （二）修理计划编制的依据 1. 通过日常点检、定期点控与精度检查，发现设备技术性能劣化状况。 2. 设备加工精度不良，寸尺、表面形状、位置、公差达不到技术要求。 3. 设备技能差，动作不良。 二、设备的故障修理 指由于预防维修措施不善而发生突发故障后，采取排出故障所进行的事后修理。 （一）设备故障的种类