第十三章 物料需求计划、制造资源计划和企业资源计划.ppt

第十三章 物流需求计划、制造资源计划和企业资源计划 第一节 物料需求计划(MRP) 第二节 制造资源计划(MRPⅡ) 第三节 企业资源计划(ERP) 物流需求计划(MRP)、制造资源计划(MRPⅡ)和企业资源计划(ERP)是现代企业通过计算机来确定生产过程的物料需求和制定生产作业计划，将客户需求与企业内部生产经营活动以及供应商的资源整合在一起的一种新型管理方法。 第一节 物料需求计划(MRP) 一、物料需求计划的产生和发展 二、MRP概述 三、闭环MRP 一、物料需求计划的产生和发展 （一）物料需求计划的产生 MRP是物料需求计划(Materials Requirement Planning)的简称。 是应用计算机物料需求和制定生产作业计划的一种科学方法。 欧·威特、乔·伯劳士，20世纪60年代，对20多家企业进行研究后提出，奥里奇编写成“MRP”。 由于计算机有强大的计算功能和信息储存能力，使人们对生产经营管理的能力大大加强，由原来对产品的管理进入到以零部件为对象的管理，实现了对企业制造资源的准确计算，避免了库存管理中的盲目性，做到准时生产并取得显著的经济效益。 （二）物料需求计划的发展 二、MRP概述 （一）MRP的基本原理 独立需求：不能从该层次需求派生出下一层次的需求，需求量和需求实践由企业外部需求来决定； 相关需求：该层次需求能派生出下一层次的需求，即由独立需求所产生对物料的需求。 MRP适合于相关需求的计划和控制。 出发点：根据对成品的需求，计算出对构成成品的原材料、零部件的相关需求，进而安排出零部件的生产进度和采购日期。 净需求量＝本期毛需求量－本期预计入库量－上期库存量＋安全库存量 计划库存量＝本期计划订单产出量－本期净需求量＋安全库存量 （二）MRP的构成 主生产计划(MPS)：是确定企业生产最终产品的计划，是MRP的主要输入信息，MRP将根据主生产计划具体确定企业各生产单位在不同时间段的具体生产任务，也即确定生产什么和什么时间生产。 产品结构信息（物料清单）：计算机根据输入的产品结构信息（物料清单），自动赋予各部件、零件一个低层代码，简化了MRP的计算。 库存状态信息：是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。包括：现有库存量、预计入库量（在途量）、安全库存量、提前期、订购（生产）批量、废品系数、零件废品系数、材料利用率系数等信息。 4. 外部零件信息：需从外部订货采购的备品、备件以及用于设备维修等的零部件的信息。 （三）MRP的逻辑运算步骤 （四）MRP的逻辑运算规则 MRP的计算是根据逆工艺路线原则，按照主生产计划制定的产品产量及期限要求，利用产品结构零部件和在制品库存情况、各生产阶段（或订购）的提前期、安全库存等信息，逆工序地推算出各零部件的生产数量与期限。 优点： 1. 依据产品计划，可以自动连锁地计算出制造这些产品所需的全部零件、不见及其他物料的数量。 2. 可进行动态模拟。 3. 运算迅速，便于调整和修改计划。 三、闭环MRP 初期MRP缺乏对计划实施情况的反馈信息及调整计划的功能。 在初期MRP的基础上，闭环MRP系统引进了资源计划与保证功能，有利于安排生产，执行监控与反馈等功能，这就形成闭环MRP系统。 第二节 制造资源计划(MRPⅡ) 一、从物料需求计划到制造资源计划 二、MRPⅡ的逻辑流程与特点 一、从物料需求计划到制造资源计划 在闭环MRP的基础上，将企业的宏观决策输入系统，把企业经营过程中所产生的物流与资金流结合在一起。这样的闭环MRP就成为一个完整的企业生产经营信息系统，这样将企业生产经营中的物流信息与资金流集成在一起的生产经营信息系统就是制造资源计划(MRPⅡ)。 MRPⅡ集中反映了制造企业生产经营过程中客观规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理，直到产品销售整个生产经营过程以及相关的所有财务活动，从而为制造企业提供了有效的计划与控制工具和完整的知识体系。 二、MRPⅡ的逻辑流程与特点 （一）MRPⅡ的逻辑流程 包括决策层、计划层、执行控制层等企业经营计划及生产中物料需求及生产能力需求的基础数据和主要财务信息。 经营计划是MRP的起点，它根据市场需求和企业现有条件确定企业在生产中的产量、品种、利润等指标，从而决定企业产品销售计划，各种物料、资金、人工等的需求计划，在此基础上制定出企业的具体生产计划，确定生产何种产品及生产产量和投产时间。 在制定生产计划的同时还须对生产能力进行平衡，以保证生产计划能够实际完成；然后制定产品生产计划，规定每种产品的生产数量和生产时间。 最后一环节是“业绩评价”，对MRPⅡ系统成效进行评定，以求进一步提高和改善业绩。 （