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航达公司电镀废水处理工程工艺方案 一、原水指标 1．含氰废水 水 量：2m3 水 质：CN-≤40mg/L；Cd2+≤30mg/L；pH：8～9 2．含铬废水 水 量：3m3 水 质：Cr+6≤40mg/L；pH：4～5 3．综合废水 水 量：5m3 水 质：pH＜6 含有：Cu2+、Ni2+、Cd2+、Ag+、Cr3+等 二、处理后废水指标 达到国家污水综合排放一级标准（GB8978-1996）主要指标： pH：6～9、CN-≤0.5mg/L、Cr6+＜0.5mg/L、Cu2+≤1mg/L、Zn2+≤2mg/L Ni2+≤1mg/L、Cd2+≤0.1mg/L、Ag+≤0.5mg/L、SS≤70mg/L，色度≤50 三、废水处理工艺流程选择 航达公司电镀生产属多镀种，小批量生产，其生产排水性质较复杂。废水中污染物不仅有氰化物，六价铬等剧毒物，还含有多种有害的重金属，如铜、镍、锌、铝、镉等离子。废水必须经处理去除上述各种污染物才能排放。 目前，氰化物废水处理，国内外广泛采用的方法仍然是次氯酸钠氧化法，根据长期处理电镀含氰废水的经验，电镀含氰废水PH至8～9范围，在此范围内按一定比例投加次氯酸钠溶液，经半小时充分反应，可以一步将氰化物彻底氧化成CO2和N2，使处理后废水总氰量达到0.5mg/L以下。本设计拟选用次氯酸钠溶液做为破氰氧化剂，破氰后废水送到综合废水调节池进一步处理，以去除各种重金属离子。 目前，电镀含铬废水处理广泛采用，先将剧毒的Cr6+还原成Cr3+，再调节废水pH值使其形成Cr(OH)3沉淀，这样就达到去除总铬的目的，还原六价铬选用的还原剂通常有两类，亚铁盐和焦亚硫酸钠。前者反应条件宽松，但反应后产生污泥量大，污泥处理成本高，后者反应条件苛刻，但反应产生污泥量很少。所以本设计选用焦亚硫酸钠做为还原剂处理含铬废水，当Cr6+被彻底还原后送到综合废水调节池进一步处理，以去除重金属离子。 电镀废水中重金属离子，多选用调节废水中PH值，使金属离子形成固态氢氧化物，经沉淀过滤达到去除重金属离子的目的。这里特别指出的是金属镉的去除，单独处理含镉废水必须将废水PH调到10～11范围，经沉淀过滤，清水中Cd2+浓度才可能降到0.1mg/L以下。但当含镉废水与其它含金属离子废水混合一并处理，会因其它金属离子浓度很高，当PH在9～10范围时，沉淀过滤清水中含Cd2+浓度会小于0.1mg/L以下。鉴于此，本设计将酸碱综合废水，破氰后废水与还原后含铬废水混合后一并处理，投加一定量聚合铝并用碱将废水PH值调到9～10范围。经混凝、沉淀、过滤后清水中各种金属离子指标均可以达到国家污水综合排放一级标准。废水中OH-多数与金属离子结合形成固体物沉淀从水中分离出去，所以排出清水PH在8左右。 四、主要机电设备 1．含氰废水处理（2m3 本设计选用次氯酸钠做氧化剂，按一定比例投到含氰废水中，经半小时反应，可以一次性将氰化物完全氧化成CO2与N2。我们选用次氯酸钠发生器现场制备次氯酸钠水溶液。 次氯酸钠发生器由直流电源，电解腔体，钛涂钌电极组成，通过电解食盐水溶液可以制备7mg/L的次氯酸钠溶液送贮氯箱供使用。发生器供盐水系统配置了全自动化软化水器，可以大大降低盐水硬度，防止发生器阴极结垢。另方面盐水配制与输送系统，直接由药剂搅拌槽配制4％盐水，由磁力泵恒量供发生器盐水。 车间排出含氰废水流入废水收集罐中，由不锈钢泵恒流送到混合氧化槽中，同时由计量泵将次氯酸钠从贮氯箱送到混合反应槽中与废水混合，经半小时反应，废水中氰化物全部被氧化。为实现这一目标，在反应槽末端安装有电极电位计（ORP计），由给定值与ORP检测值共同控制投药计量泵流量，以满足破氰所需要的次氯酸钠量，同时又不会发生超投现象，最大限度的节约运行成本，即保证废水中氰化物达标排放，又避免了二次污染。 经破氰处理后废水中CN-浓度已达到排放标准，但是其它指标诸如重金属离子、悬浮物、PH值等不一定达标，故处理后废水自流到综合废水收集槽中，与综合废水一并处理。 具体工艺流程框图如下： 1-1、主要配置 序号 名 称 型号与规格 数量 备 注 1 废水收集槽 V=8m3 1台 2 污水提升泵 SZD037，Q=2.4m3/h，H= 2台 1用1备 3 次氯酸钠发生器 LFQ-1000，产率1000g/h 1套 含整流器 4 混合反应槽 V=1m3 1台 5 ORP检测计 PC-320/ORP及附件 1套 6 液 位 计 Ky19B 2只 7 输 盐 泵 MD-15R(M)-N Q=16L/min，H=2.4m 1台 8 药剂搅拌槽 MY-1000，PP材质 1台 带搅拌器 9 软化水器 Q=1m3 1台 全自动 10 计 量 泵 MS1C138B，Q=220L/h，H=7B