第十六章 质量管理与控制.ppt

第十六章 质量管理与控制 第一节 质量管理及其发展 第二节 全面质量管理和质量保证体系 第三节 质量管理的统计方法 第四节 质量成本控制 第五节 质量认证和系列标准 第一节 质量管理及其发展 一、质量与质量管理 二、质量管理的发展阶段 一、质量与质量管理 （一）质量的含义 质量是指“一组固有的特性满足要求的程度”。 广义：产品、过程或服务满足规定要求的特征和特性的总和。 产品质量：产品适合于规定用途，满足人们固有要求的特性。 工序质量（工程质量）：工序能够稳定地生产合格产品的能力。 工作质量：企业的管理工作、技术工作和组织工作对达到质量标准和提高产品质量的保证程度。 狭义：产品质量。包括内在质量特性和外部质量特性。 质量特性：产品性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。 （二）质量管理 质量管理是指用最经济最有效的手段进行设计、生产和服务，以生产出用户满意的产品。 步骤： 1. 根据实践和试验，发现薄弱环节和问题，从科学技术原理、工艺、心理上研究原因； 2. 在技术组织管理上，采取有针对性的改进措施，看是否达到预期效果； 3. 在主要质量问题得到解决时，对次要问题重复上述过程。 二、质量管理的发展阶段 （一）质量检验(SQI) 20世纪初至20世纪40年代；单纯依靠检验，剔出废品，以保证产品质量。 （二）统计质量控制(SQC) 20世纪40年代至50年代；运用概率论与数理统计方法，控制生产过程，预防不合格品的产生。 （三）全面质量管理(TQC) 20世纪50年代末和60年代初；美国通用电器公司费根堡姆和质量管理专家朱兰提出全面质量管理的概念。 第二节 全面质量管理和质量保证体系 一、全面质量管理的特点 二、全面质量管理的内容 三、质量保证体系 一、全面质量管理的特点 全面质量管理是指以质量为中心，以全员参与为基础，与企业有关部门同心协力，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动。 1. 管理的对象是全面的。 2. 管理的范围是全面的。 3. 参加质量管理的人员是全面的。 4. 管理质量的方法是全面的。 二、全面质量管理的内容 （一）设计过程的质量管理 制定好产品质量目标；参与设计审查、工艺验证和试制鉴定；进行产品质量的经济分析。 （二）制造过程的质量管理 加强工艺质量，严格工艺；纪律均衡生产和文明生产；加强对不合格品的管理；及时掌握质量动态，进行质量分析；运用统计质量控制方法，搞好工序质量控制。 （三）辅助生产过程的质量管理 物料供应、工具供应、设备维修等。 （四）使用过程的质量管理 积极开展技术服务；进行使用效果与使用要求的调查；提高售后服务，变“三包”为“三保”。 三、质量保证体系 质量保证是指生产企业对用户在产品质量方面提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内质量良好，性能、寿命、可靠性、安全性、经济性都符合规定要求，使用正常。 质量保证体系是指运用系统的原理和方法，以保证和提高产品质量为目标，把企业各部门、各环节的生产经营活动严密地组织起来，规定它们在质量管理方面的职责、任务和权限，并建立统一协调这些活动的组织机构，使企业内形成一个完整的质量管理有机体。 建立和健全质量保证体系，必须做好以下工作： 1. 加强统一领导，建立全面质量管理网络，严格贯彻质量责任制。 2. 制定质量方针，确定质量目标，编制质量计划。 3. 运用“PDCA循环”（即计划－实施－检查－处理），推动整个质量工作系统协调运转。 4. 推行质量管理业务标准化、管理流程程序化。 5. 加强质量意识教育，积极开展质量管理小组活动。 6. 建立质量信息反馈系统，不断完善质量管理的基础工作等。 第三节 质量管理的统计方法 一、质量管理统计方法的理论基础 二、质量管理常用的统计方法 一、质量管理统计方法的理论基础 （一）质量管理中的数据 计量值数据：用测试工具可连续测取的数据。 计数值数据：以个数计算质量特性，不必用仪器连续测取，一般用整数表示。 收集数据一般采用抽样检查的方法。 由于目的不同，收集数据的对象和方法主要有： 一种是以工序为对象，按零件或产品生产时间先后顺序取样；另一种是以一批产品为对象，按一批产品随机抽样进行测试。 （二）产品质量波动 产品加工，其产品质量总是在一定范围内波动。 影响质量波动的原因： 1. 正常原因(随机原因、偶然原因)：生产中不能完全避免的。 2. 系统原因)：质量波动较大，使工序处于不稳定或失控状态，是可以消除和避免的。 （三）质量波动的正态分布 在正常情况下，产品质量特性分布是成正态分布的。 质量分布图、正态分布曲线 正态分布曲线的特点：