第四章 机械设计基础 -任成高.ppt

一、带传动的张紧 图4-13　带的安装 第五节　链 传 动 一、滚子链与链轮二、链传动的工作情况分析三、链传动的设计计算四、链传动的使用及维护 第五节　链 传 动 图4-14　链传动1—主动链轮　2—从动链轮　3—链条 第五节　链 传 动 图4-15　滚子链结构 1.滚子链 一、滚子链与链轮 图4-16　双排链 一、滚子链与链轮 图4-17　滚子链的接头形式 一、滚子链与链轮 表4-9　A系列滚子链的基本参数和尺寸 一、滚子链与链轮 图4-18　链轮的齿形 2.链轮 一、滚子链与链轮 图4-19　链轮的结构 二、链传动的工作情况分析 图4-20　链传动的运动分析 二、链传动的工作情况分析 图4-21　链条与链轮的啮合瞬间 三、链传动的设计计算 1.主要失效形式2.链传动的设计步骤 三、链传动的设计计算 表4-10　小链轮齿数 三、链传动的设计计算 图4-22　单排滚子链额定功率曲线 三、链传动的设计计算 表4-11　载荷系数 表4-12　小链轮齿数系数 表4-13　多排链排数系数 三、链传动的设计计算 图4-23　链长系数 四、链传动的使用及维护 图4-24　链传动的布置 1.链传动的合理布置 四、链传动的使用及维护 图4-25　链传动的张紧装置 2.链传动的张紧 四、链传动的使用及维护 表4-14　套筒滚子链的润滑方法和供油量 图4-26　题4-14图 3.链传动的润滑 机械设计基础 主编 任成高 第四章　带传动和链传动 第一节　带传动概述第二节　带传动工作情况分析第三节　带传动的设计计算0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)(4-13)第四节　V带传动的张紧、安装和维护第五节　链 传 动 第一节　带传动概述 一、带传动的组成和类型二、带传动的特点和应用三、Ｖ带的结构和标准四、Ｖ带轮 一、带传动的组成和类型 图4-1　带传动的类型a)摩擦式　b)啮合式 二、带传动的特点和应用 图4-2　带的类型 二、带传动的特点和应用 图4-3　V带截面结构 三、Ｖ带的结构和标准 表4-1　普通V带截面基本尺寸及参数 三、Ｖ带的结构和标准 表4-2　V带基准长度及带长修正系数 三、Ｖ带的结构和标准 表4-2　V带基准长度及带长修正系数 四、Ｖ带轮 图4-4　V带轮的组成1—轮缘　2—轮辐　3—轮毂 四、Ｖ带轮 图4-5　V带轮的结构a)实心轮　b)腹板轮　c)孔板轮　d)轮辐轮 四、Ｖ带轮 表4-3　V带轮轮缘截面尺寸(mm) 一、带传动的受力分析 图4-6　带的拉力 一、带传动的受力分析二、带传动的应力分析三、滑动分析 二、带传动的应力分析 2.离心拉应力3.弯曲应力 1.拉应力 二、带传动的应力分析 表4-4　V带轮最小基准直径及基准直径系列(单位：mm) 二、带传动的应力分析 图4-7　带的应力分布图 三、滑动分析 图4-8　带的弹性滑动 第三节　带传动的设计计算 一、V带传动的设计准则二、V带传动的设计步骤 二、V带传动的设计步骤 图4-9　普通V带选型图 2.确定主、从动带轮基准直径dd1、dd2 1.选取V带型号 二、V带传动的设计步骤 表4-5　工况系数 2.反复启动，正反转频繁，工作条件恶劣等场合，KA值应乘以1.1。3.验算带速v4.确定中心距a和带的基准长度Ld 0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)(4-13) (2)计算带的基准长度Ld(3)确定实际中心距5.验算小带轮的包角6.确定V带根数z7.确定带的初拉力F08.计算带轮轴上的压力Q9.带轮的结构设计 6.确定V带根数z 表4-6　单根带的额定功率及功率增量(kW) 6.确定V带根数z 表4-6　单根带的额定功率及功率增量(kW) 表4-7　包角修正系数 表4-8　V带传动最多使用带根数 7.确定带的初拉力F0 图4-10　带传动作用在轴上的压力 9.带轮的结构设计 例4-1　设计某鼓风机用V带传动。已知电动机功率P=10kW，转速n1=1450r/min，从动轴转速n2=400r/min，中心距a约为1500mm，每天工作24h。解　(1)选取普通V带型号。 (2)确定带轮基准直径。 9.带轮的结构设计 (3)验算带速v。 9.带轮的结构设计 (4)确定中心距a和带的基准长度Ld。 9.带轮的结构设计 (5)验算小带轮包角。(6)确定V带根数z。 9.带轮的结构设计 (7)确定V带的初拉力F0。(8)计算带轮轴上的压力Q 第四节　V带传动的张紧、安装和维护 一、带传动的张紧 1.调整中心距 图4-11　带传动的张紧 一、带传动的张紧 图4-12　V带在轮槽中的位置 2.张紧略装置