第四章 余热锅炉的运行和控制.pptx

第四章 余热锅炉的运行控制1、新安装的余热锅炉在启动前的准备工作 汽包附件、安全阀、液面计和仪表等都经校验合格，并安装完毕。 对相连的辅助设备进行单体试运行合格，所有相连阀门开关实验灵活。进行水压试验，主要检验承压部件的严密性。烘炉，除去炉墙的水分及锅炉管内积水。煮炉或碱洗，除去蒸发系统受热面的油脂、铁锈、氧化皮和其他腐蚀物、水垢等。冲管，用蒸汽冲去蒸汽管道内的杂质。校验安全阀。2、余热锅炉进行水压试验的目的水压试验分为工作压力实验和超压实验两种。水压试验的目的是为了检验汽水系统承压部件的强度和严密性。一般在承压部件检修后及余热锅炉中、小修后，都要进行工作压力实验，而新安装和大修后的余热锅炉都要进行超水压试验。 3、漏风试验漏风试验主要是检查炉膛、烟道、冷热风道、除尘器及所有孔门的严密性，消除漏风点。检查炉膛和烟道是否漏风，一般可分别采用正压试验法和负压试验法。正压试验法是使炉膛及烟道保持30～50Pa的正压，通过观察烟雾向外逸出，来检查炉膛、烟道是否向外漏风；负压试验法是使炉膛、烟道保持100～150Pa的负压，然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面移动，在不严密处，火焰就会被吸向该处，以此来检查炉膛、烟道是否向外漏风。检查空气预热器、风道和挡板的严密性一般采用正压试验法。4、烘炉在锅炉砌砖工作完毕后进行烘炉。烘炉的主要目的是为了逐渐干燥炉墙，使炉墙具备运行所必须的条件。因为在砌筑过程中，灰浆内含水约30～40%，虽部分被炉墙干的砖块吸收，但一般在烘炉前还剩余10%左右的水分，如不进行干燥或烘炉不当，都将使炉墙砌体产生裂缝和变形。 5、煮炉的目的由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。6、余热锅炉吹管的目的为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（如砂粒、石块、氧化铁皮等），防止机组在运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质，对蒸汽管道进行吹扫，俗称打靶。7、新安装的余热锅炉在启动前都要做的工作 汽包附件、安全阀、液面计和仪表等都经校验合格，并安装完毕。 对相连的辅助设备进行单体试运行合格，所有相连阀门开关实验灵活。进行水压试验，主要检验承压部件的严密性。烘炉，除去炉墙的水分及锅炉管内积水。煮炉或碱洗，除去蒸发系统受热面的油脂、铁锈、氧化皮和其他腐蚀物、水垢等。冲管，用蒸汽冲去蒸汽管道内的杂质。校验安全阀。8、余热锅炉进行水压试验的目的水压试验分为工作压力实验和超压实验两种。水压试验的目的是为了检验汽水系统承压部件的强度和严密性。一般在承压部件检修后及余热锅炉中、小修后，都要进行工作压力实验，而新安装和大修后的余热锅炉都要进行超水压试验。9、余热锅炉升温升压过程中的注意事项在升温和升压过程中，要注意升温速率不得超过50℃/h；汽包中的液位应始终保持处于正常位置，可用进水阀和余热锅炉的排放阀来控制。余热锅炉在开车期间操作状态不稳定，蒸汽系统的积垢和过量的氧化铁生成物会落到余热锅炉的底部，应定期打开排污阀以免结垢（操作前先慢慢预热排污阀和排放阀）10、余热锅炉启动过程中汽包水位的控制余热锅炉升温初期，锅水逐渐受热、汽化、膨胀，使水位升高，此时不宜用事故放水阀降低水位，而应从定期排污阀排出，既可提高锅水品质，又能促进水循环。随着气压、气温的升高，排汽量的增大，应根据汽包水位的变化趋势，及时补充给水。在进行余热锅炉冲管或安全阀校验时，常因蒸汽流量的突然增大，气压速降而造成严重的“虚假水位”现象。因此，在进行上述操作前应先保持较低水位，然后根据变化的蒸汽流量加大给水，防止安全阀回座等原因造成水位过低。根据锅炉负荷情况，及时切换给水管路运行，并在规定的条件下，投入给水自装置工作。11、余热锅炉的虚假水位虚假水位就是暂时的、不真实水位。当汽包压力突降时，由于锅炉水饱和温度下降到相对压力下的饱和温度而放出大量热量来自蒸发，于是锅炉水内气泡增加，体积膨胀使水位上升，形成虚假水位。汽包压力突升，则相应的饱和温度提高，一部分热量被用于锅炉水加热，使蒸发量减少，锅炉水中气泡量减少，体积收缩，促使水位降低，同样形成虚假水位。余热锅炉负荷突变、高温工艺气中断、安全阀动作和工艺气量不稳定等运行情况不正常时，都会产生虚假水位。12、余热锅炉定期排污的操作程序排污前要与锅炉监盘人员联系好。全开定期排污总阀，确认一个要排污的点，全开排污一次阀，缓慢打开二次阀。确认每点排污时间为半分钟