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第四章 自动编程 4.1 常用CAD/CAM软件简介 4.2 造型的方法及基本概念 4.3 实体造型 4.4 轨迹生成及后处理 第四章 自动编程 自动编程：在自动编程系统的支持下，由系统自动生成数控加工程序代码的过程。 自动编程：解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。 三轴以上联动的零件加工程序，通常只能采用自动编程的方法。 计算机自动编程的分类： 1.以语言为基础的自动编程方法 以语言为基础的自动编程方法：编程人员依据编程零件图样，利用专用的数控语言表达出加工的全部内容，然后再把这些内容全部输入到计算机进行处理，制作出可以直接用于数控机床的NC加工程序。 自动编程语言的代表系统： APT（Automatically Programmed Tool）语言； 自动编程语言的代表系统： APTⅡ、APTⅢ 自动编程语言的代表系统： APT-Ⅳ、APT-AC 自动编程语言的代表系统： APT衍生语言。 APT语言的主要问题： 零件的设计与加工之间用图样传递数据，阻碍了设计与制造的一体化，且容易出错。 缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段。 2.交互式图形自动编程方法 交互式图形自动编程方法：采用图形输入方式，通过激活屏幕上的相应菜单，利用系统提供的图形生成和编辑功能，将零件的几何图形输入到计算机，完成零件造型。 交互式图形自动编程方法： 交互式图形自动编程方法： 交互式图形自动编程方法的特点： 交互式自动编程已成为国内外流行的CAD/CAM软件所普遍采用的数控编程方法。 交互式图形自动编程系统中需要输入： 零件几何模型数据 切削加工工艺数据 实现了： 4.1 常用CAD/CAM软件简介 4.1.1 Mastercam软件 4.1.2 Pro/Engineer软件 4.1.3 Solid Works 4.1.4 “CAXA制造工程师”软件 4.1.5 其它CAD/CAM软件 4.1.1 Mastercam软件 Mastercam：美国CNC Software公司开发。 Mastercam：能接受来自各种常见的CAD/CAM系统的2D/3D文件格式。 包括： Mastercam：可以完成产品的设计和各种类型数控机床的自动编程。 Mastercam软件主要特点： 1.同时具备CAD/CAM功能 2.可以和机床直接通信 可以使用计算机的RS232串行通信接口，将编制好的程序传送到数控机床中，减少了程序输入的工作量，并提高了工作效率。 3.操作效率高 新版界面上方有灵活方便的工具栏，可以让用户自由设定其中的98个按钮，随意调用各种功能。 图形可实时用鼠标拖动旋转，彩色渲染图形也可以旋转、平移及缩放，便于用户清楚地观察所建立的三维模型。 图形元素选取可用多边形框选，也可取消选择。 用户在操作过程中若有疑问，可随时单击 按钮打开帮助文件，显示当前使用功能的详细说明，获得在线帮助。 4.可以模拟加工和计算加工时间 通过设定毛坯及刀具的形状、大小及不同颜色，可以从计算机上观察到实际的切削过程。 系统同时给出有关加工情况报告，如去除材料的余量和加工时间等，并检测出加工中可能出现的碰撞、干涉等问题，以及报告发生的错误在刀具路径文件中的位置。 Mastercam的功能： 点位加工编程； 二维轮廓加工编程； 二维型腔加工编程； 三维曲线加工编程； 三维曲面加工编程； Mastercam的功能： 参数线法加工编程； 截平面法加工编程； 投影法加工编程； 刀具轨迹编辑； 刀具轨迹干涉处理功能； Mastercam的功能: 多曲面组合编程，包括曲面交线及曲面间过渡区域编程； 刀具轨迹验证与切削加工过程仿真； 整个系统不同模块之间采用文件传输数据，具有IGES标准接口； 后处理功能，针对所使用的数控机床生成加工程序代码。 4.1.2 Pro/Engineer软件 Pro/Engineer ：美国PTC公司推出。 Pro/Engineer的功能 1. Pro/Engineer CAD的功能 1. Pro/Engineer CAD的功能 2. Pro/Engineer CAM的功能 3. Pro/Engineer 的其它功能 Pro/E的模块说明 整个Pro/E的模块高达29组。 在Pro/Engineer中，模块一般使用“Pro”+ “模块名”来命名。 1.Pro/Engineer Pro/Engineer就是我们常称的软件“引擎”，也称Pro/Engineer-Foundation。 提供了建构实体和鈑金组件、创建组件、设计焊接件、生成具有完备文档的产品图形，以及逼真渲染效果图等工作所需的高级集成功能。 此外，还提供扩充的行业标准和直接数据交换转换器