管理学基础 第2版资源 吴志清 等 第八章.ppt

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管理学基础 第2版资源 吴志清 等 第八章

第四节 生 产 控 制 正文_Embed_59.jpg 一、生产调度工作 1.生产调度工作的主要内容 (1)检查生产作业计划的执行情况,掌握生产动态。 (2)检查、督促和协助有关部门做好各项生产作业准备工作。 (3)根据生产需要,合理调配劳动力。 2.生产调度工作的要求 (1)计划性。生产调度工作必须以生产作业计划为依据,以保证全面完成生产作业计划为目的。 (2)预防性。要能准确预见可能发生的偏差或脱节现象,及时采取有效措施,做到防患于未然。 (3)集中性。各级调度人员是同级生产领导的助手,在生产副厂长领导下,按各级领导人员的指示,行使调度职权,发布调度命令。 一、生产调度工作 (4)及时性。对生产过程中各种问题的发现和处理,及时反馈。 (5)群众性。调度人员要随时了解群众的意见和要求,使调度工作具有广泛的群众基础。 二、生产进度控制 1.投入进度控制 2.生产进度控制 3.工序进度控制 三、在制品占用量的控制 企业从原料、外购件等投入生产起到经检验合格办完入库手续之前,存在于生产过程中的各个环节的零、部件都称为在制品。 企业生产过程中各环节之间的联系表现在在制品的供需关系。为了使生产过程的各个环节、阶段和各道工序都能按计划有节奏地开展,应该准备一定数量的在制品。但是,储备过多的在制品,会给企业带来经济损失。因此,对在制品进行合理控制,具有十分重要的意义。 在制品占用量控制是对生产过程中各个环节的在制品的实物和账目进行控制。搞好在制品占用量控制,不仅对实现生产作业计划,而且对减少在制品积压、节约流动资金、提高经济效益都有重要作用。在制品占用量控制主要包括:控制车间内各工序在制品的流转和车间协作工序在制品的流转,加强检查站对在制品流转的控制。为此要建立健全在制品出、入库制度和手续,定期清点盘存。 本章小结 (1)生产过程管理是企业管理中的重要一环。产品生产过程包括:基本工艺过程、检验过程、运输过程、自然过程和储存等待过程。 (2)合理组织生产过程就是要求企业在组织生产时要保持生产的各个环节的连续性、比例性、平行性、均衡性,这样才能节约资源,使人尽其能、物尽其用。由于市场需求多变,还要求生产过程具有一定的适应性,即具有一定的柔性。 (3)生产计划是企业在一定时期的产品生产任务和进度计划。生产作业计划是生产计划在生产的各个环节和单元的具体化。 (4)生产作业计划编制根据车间的专业化形式各有不同。生产作业计划车间之间的作业任务编制方法有:在制品定额法、累计编号法、生产周期法、订货点法。 本章小结 (5)生产作业控制是实现生产计划、生产作业计划的重要手段。它包括生产调度、生产进度控制、在制品占用量控制。 (6)生产过程的空间组织包括工厂平面布置和车间布置。工厂平面布置要因地制宜,方便生产、保障安全、减少运输、美化环境、节约投资。车间布置与工厂布置的要求基本相同。 (7)生产过程的时间组织就是要求对象在车间之间、工作地之间移动时,在时间上紧密衔接,以实现有节奏、连续的生产,从而提高劳动生产率和设备的利用率,缩短产品生产周期,减少资金占用。 案 例 分 析 (案例8-1:草籽娃娃 复习与思考 (案例8-1:草籽娃娃 1.按本的计算方法,一个班次可生产多少个草籽娃娃?两个班次和三个班次各能生产多少?如果一周生产7天,一天上三班,那么一周能生产多少?哪项作业是瓶颈作业? 2.如果所有的工人按本所观察的速度工作,并且假定有充足的原料投入,那么当一个班次结束时各工序累积有多少在制品库存? 3.如果本要求他的工人按瓶颈作业(也就是没有在制品堆积作业)的时间完成每一项作业,那么在一个班次中,每个工人的赋闲时间是多少?工人的时间利用率是多少? 4.本希望通过两个班次的调整来使各项作业的产出达到平衡,从而同时避免在制品库存和工人赋闲。 5.安顿从沃尔玛接到一张大订单,预计还会有更多的订单,于是他要求本把产量提高到每天4 000件。 (案例8-1:草籽娃娃 6.如果本的工人进行了交叉培训,并且可以在工作间进行调配,你对问题5的回答会改变吗?如何改变?如果有,哪些工人需进行交叉培训? 7.一个客户来了,要求马上为他生产一种特制的草籽娃娃,也就是在草籽锯末的混合物中加入一种“秘密的”成分。 复习与思考 一、思考题 1.什么是生产过程,它由哪些部分组成?合理组织生产过程的要求是什么? 2.什么是工艺专业化和对象专业化原则?它们各有什么优缺点? 3.什么是生产计划?什么是生产作业计划?二者之间有什么关系? 4.什么是作业控制?主要包括哪些内容? 5.企业内部的生产单位有几种基本的组织形式?它们各有什么优缺点?怎样进行正确的选择? 二、实训题 深入一家生产企业了解其生产过程。 1.描述某一产品的生产过程。 2.描述该企业的生产过程。 复习与思考 三、计算题 1.某零

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