管理评审作业流程.ppt

管理评审作业流程 經營計划管理流程 行業資訊管理流程 SWOT分析 產品设计管理流程 文件管理流程 供应商管理流程 采购作业流程 顾客料品管理流程 生产设备管理流程 工业工程管理流程 动作分析： 比对现有作业人员的动作，进行适当合并、删减、重排、优化等。 时间分析： ①预估工时：在样品制作中进行时间测定，用于报价作业的依据 ②标准工时：在试生产或量产过程中对较优秀人员的作业时间测定，用于排程 3. 生产线平衡分析：给出生产线人员安排的建议与产出节拍 产品检驗作业流程 量规仪器校正管理流程 不合格品管理流程 糾正預防管理流程 顾客退货管理流程 仓库管理作业重点 仓别管理 入仓管理 出库管理 先进先出管理 区域与标识 仓库环境管制（温度、湿度、粉尘等） 仓库盘点----料帐卡的一致性维持 库存分析----安全库存与最高库存管制 在库超期储存品的再检验管制 品质记录管理流程 品质记录注意事项 完整、清晰 不可用铅笔 防雨、防尘、防盗、防虫、防霉等 不以感光纸加以保留 修改时要写上全名以及年月日 以下资料需保存到产品不再生產以及服务期满后再加上一个日历年以上时间 ⑴ 合同资料或订单 ⑵ 工装资料 ⑶ PPAP的相关资料 内部品质审核管理流程 人力资源管理流程 服务管理流程 统计技术管理流程 * * 管理評審會議規划 會議通知與要求 各部門會議資料准備 會議資料提交管理者代表預評估 管理評審會議 各相關部門提報作業統計信息 管理者代表建議與總經理決議 管理評審會議記錄整理 管理評審會議決議內容改進與跟進 管理評審相關記錄收集與保存 導入下一次管理評審 高層管理人員公司經營規划 經營環境資料要求規划與收集 SWOT分析 明確公司優勢與劣勢 經營目標矩陣 介定公司經營戰略 戰略模塊規划與要求 各大戰略目標提出與檢討 總經理培訓→高層管理人員 Benchmarking→競爭標杆 高層管理人員提出實施方案 方案確認與實施 公司經營會議 行業資訊管理規划 管理者代表培訓→主管以上人員 行業資訊收集 各部門提報對應方案 方案可行性評估分析 行業資訊統計分析 行業資訊管理表 實施與調整 Benchmarking→SWOT分析 方案目標指標矩陣 資料收集、統計分析 行業狀態評估會議 Opportunity機會 Strength 優勢 Threat危機 Weakness劣勢 完善品保體系 核心顧客支持 行業核心競爭力 核心技朮未掌控或更新 主管團隊發生斷層 員工流動率未加控制 行業重組 新產品導入 新市場開發 市場成長加快 未引入風險管理 市場變化未能應對 核心顧客流失 市场產品信息收集與分析 計划達成方案編訂與評審 小组可行性承诺 确定开发项目 可行性评审 设计输入及完整性评审 设计输出及達成性评审 样机试制与评估 设计验证与內部确认 封樣并送顾客评价 设计变更与監督处理 產品企划 組建設計小組并制訂開發計划 產品資料整合與分發使用 文件需求系統規划 制作任務分派與要求 文件編寫與相關部門查核 審查與批准 實施與監督 文件修訂管理 文件管理持續改進 文件培訓與考核 定期確認文件狀態 送文管編號，確定版次 分發管制 明確供应商要求 新的供应商 供应商评估 列入合格供应商名册 產品交付與服務監控 溝通與QOS數據管理 周期性考核 供应商培训與提升 持续改善 供应商策略規划 既有供应商 供應商考核 信息傳遞與糾正預防 供应商选择 采购作业跟催 采购需求提出 采購績效數據統計分析 采购资料制作 采购作業改善 采购资料核准 采购变更管理 物料需求計划 在庫料品查詢 供應商狀況確認 發單與確認 明確料品提供要求 料品联系 客供料品入料检查 顾客供料清单 仓储标识 使用中异常管制 合同或訂單查詢 提報顧客處理 新设备需求单 确认与核准 购买与运送 安装调试与验证 設備清單 既有設備 设备能力分析 預防性维护保养 設備使用監控 設備維護數據分析 預知性設備維護保養 設備調整或增添 設備維修與報廢管理 工業工程導入 產線動作分析 動作改善 工序動作優化 員工培訓 時間測定 確定生產節拍 工序調整與平衡 产品检测结果判定 产品检测数据记录与分析 产品依檢驗規范進行检测 产品狀態标识 产品检测结果统计 流入下一工序或出貨 不合格品处理 NG OK 產品檢驗作業規划 產品檢驗需求或通知 提報各部門以利改善 SQE IQC PQC FQC OQC QA 檢 驗 類 別 量具需求提出 列入量具清单 量具购买与验收 现有使用量具 量具可否内校 量具可否免校？ 量具外校 量具周期性校正 量具校正后判定 不合格处理 量具校正持续管制 量具标识与使用 标识 OK NG 量具內校 量具狀態監控 不合格品的判定