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OEE 定义 * * OEE = Availability X Performance rate X Quality rate 设备综合效率 时间开动率 性能开动率 合格品率 生产清洁 转口味 故障停机 生产准备 停机待料 其他非计划停机 短暂停机 速度损失 不合格品 取样 召回 OEE = Availability X Performance rate X Quality rate 设备综合效率 时间开动率 性能开动率 合格品率 生产清洁： 日常清洁、大清洁所用的时间 转口味： 上一口味小包装机停机，到下一口味小包装出产品之间的时间 故障停机： ≥10min，因设备故障而引起的停机时间 生产准备： 第一班生产时，正常开工到小包装机出产品之间的时间 停机待料： 因材料短缺、领料问题而导致的小包装机停机时间 其他非计划停机 * 用时间衡量，以小包装机停、开的时间为依据 时间开动率 = 生产计划时间 – 总停机时间 生产计划时间 生产计划时间： 已安排的可用于生产的时间 总停机时间： （生产清洁 + 转口味 + 故障停机 + 生产准备 + 停 机待料 + 其他非计划停机） 短暂停机： 10min的停机，导致产量损失。[现场记录：次数/班] 速度损失： 未达到理论速度，导致产量的损失 OEE = Availability X Performance rate X Quality rate 设备综合效率 时间开动率 性能开动率 合格品率 性能开动率 = 总生产量 (生产计划时间-停机时间)x理论速度 总生产量： 设备开机时间内，生产的总量，包括开停机废品、过 程不合格品、在线封存产品等 理论速度： 大大片 小包装机（2-10#） 1000 片/分钟 小包装机（1#） 950 片/分钟 5片小包装机 120 条/分钟 JOT 包装机 1500 片/分钟 大大卷 标签机 250 盒/分钟 棒棒糖 小包装机（1-6#） 300 粒/分钟 小包装机（7-9#） 400 粒/分钟 小包装机（10#） 400 粒/分钟 压模机（1-2#） 920 粒/分钟 压模机（3#） 1000 粒/分钟 OEE = Availability X Performance rate X Quality rate 设备综合效率 时间开动率 性能开动率 合格品率 * 用产量衡量 不合格品： 在线产生的包装不合格品，导致总产量损失 取样： QA取样，导致总入仓量的损失 召回： 因工厂原因，导致整批在线产品被封存；或已入仓产品需返工 合格品率 = 入仓的合格产品数量 总生产量 入仓合格产品数量： 总生产量-（不合格品+取样+召回产品） 所生产出的合格品数量 OEE = -------------------------------- 理论产量 1、以产量计算： 大大片1#线某班： 计划生产8hr, 停机5次（分别为30分钟，8分钟， 5分钟，5分钟，1分钟），清洁1次（7分钟） 当班共入仓750箱（7500SSU），另有包装不合格品 5箱（50SSU），因润滑油污染封存35箱（350SSU ）待评审，QA抽样8SSU 请计算OEE，时间开动率，合格品率？ *