粗纱工序的任务.ppt

二、加捻的实质和量度 （一）加捻实质 1.粗纱加捻的基本条件 （1）真捻的获得和形成过程 获得真捻的方法： 当须条一端被握持，另一端绕本身轴线自转时，须条的外层纤维便产生倾斜的螺旋线捻回，这是形成真捻的基本条件。 纱条上真捻的获得一般有三种情况： 2.变速装置 变速装置由铁炮（又称锥轮）、铁炮皮带叉等部件组成。 铁炮外形理论曲线为等轴双曲线，实践证明，理论曲线须按粗纱伸长率实测结果进行修正。 说明：在国外及国内一些新型粗纱机上，应用微机及变频调速技术改进了传统的卷绕成形传动系统，取消了铁炮变速装置、差动装置和成形装置等，不仅使机构简化，而且利于高速和张力的控制。 一、假捻的形成过程 （一）静态假捻过程 假捻原理： 纱条A、C两端被握持，在纱条中间B点加捻，加捻点两侧的纱条上获得数量相等、方向相反的捻回。当加捻点被除去，在A、C两端轴向张力的作用下，方向相反的捻回相互抵消，纱条上的捻回消失。这种暂时存在的捻回称为假捻。 （二）纱条沿轴向运动时的假捻过程 生产上运用假捻，是在运动的纱条上选取一点作为加捻点。 1. 两个加捻区时，根据稳定捻度定理： 输入段即AB段：n－T1V＝0， 输出段即BC段：－n+T1V=T2V, T2=0 2.多个加捻区时 可用稳定捻度定理求得各段纱条的捻度为： AB段 BC段 CD段 假捻效应：在运动的纱条上设加捻点，使输入端有捻，（在稳定状态下，假捻器的纱条喂入段存在稳定捻度，其值等于该假捻器在单位时间内加给该纱段纱条的捻回数与纱条运动速度之比），而输出端无捻，这种现象称为假捻效应。 输入端的捻回称为假捻，产生假捻的机构称为假捻器。 .当纱条作轴向运动时，各加捻区纱条的稳定捻度和捻根据以上推导，可以得出下列有关假捻的结论: 1、捻向取决于该加捻区出口处加捻器的转速和转向，而与其它加捻器无关。 2、在两个握持点之间无论有多少加捻器和它们的转向如何，最后一个加捻区的纱条稳定捻度都为零。 二、假捻效应 如前所述，通常称这个稳定捻度之为假捻器给纱条喂入端的假捻效应。 如下图所示： A为前罗拉钳口，是纱条的喂入点，纱条以速度V自A向E运动，锭翼顶孔边缘B为捻陷点，又是假捻点，D为空心臂下端至压掌的转折处，E为压掌上纱条的绕扣，F为管纱卷绕点，C、D、E均为阻捻点。 （三）真捻、假捻图 1.真捻、假捻的获得 2.应用 第四节 粗纱卷绕成形 一、实现粗纱卷绕的条件 1、粗纱卷装结构 2、翼锭纺纱的卷装成形方式 粗纱管以圆柱形平行螺旋卷绕的方式进行卷绕 。绕成的管纱形状中间呈圆柱体，两端呈截头圆锥体。 属于长动程卷绕 。 由于锭翼围绕筒管作相对转动，从而引导粗纱在筒管的径向一层挨一层地进行卷绕； 同时由于龙筋（悬锭式粗纱机为下龙筋，竖锭式粗纱机为上龙筋）带着筒管相对锭翼作上下移动而引导粗纱在筒管的轴向一圈紧挨一圈地紧密排列。 筒管与锭翼间有转速差才能卷绕 。 3、粗纱卷绕条件 （1）翼导与管导： 当筒管转速大于锭翼转速称为管导，锭翼转速大于筒管转速时称为翼导。 在棉纺粗纱机上，一般都为管导 。 Nw=Nb-Ns Nw：为粗纱的卷绕速度 Nb：为筒管的转速 Ns：为锭翼的转速 （2）粗纱卷绕速度方程 为实现正常卷绕，任一时间内前罗拉输出的须条实际长度必须与筒管的卷绕长度相等。即： 为粗纱管导卷绕时的筒管转速方程 。 可见筒管转速是由恒速的锭子转速和变速的卷绕转速两部分速度合成，合成的结果也是变速。 在一落纱时间内，锭子速度不变，筒管速度与卷绕速度随卷绕直径的增加而逐层减小，并且在同一层纱内，筒管速度和卷绕速度也不变，但绕一层纱所需的时间随着层数的增加而有所增加。 （3）龙筋升降速度方程 为实现正常卷绕，任一时间内龙筋升降的距离应等于筒管的轴向卷绕高度，即： 式中：Vl──龙筋升降速度,mm/min； h──粗纱轴向卷绕圈距,mm。 上式表示龙筋升降速度与卷绕直径间的数量关系,称为粗纱机升降速度方程。 在一落纱内，粗纱线密度不变,即h不变,故V1随Dx的增大而减小,但在同一层纱内,龙筋升降速度不变。 卷绕机构及其作用分析 此外，卷绕过程中，当粗纱从一层过渡到另一层时，龙筋升降动程亦随卷绕直径的增大而逐渐缩短，这就实现了粗纱中间圆柱两端截头圆锥形的卷装形式。 这些运动规律是由粗纱机的变速机构和成形机构等来完成的。 粗纱机卷绕的传动系统图 三、变速机构和成形机构的作用如下 ： 1．变速机构 铁炮是根据要求来改变卷绕和升降速度；差动装置是完成恒速与变速的合成 。 四、差动装置的作用分析 （1）采用差动装置的必要性： 1）采用差动装置可在同一机台上