精 益 改 善 项 目-TOPEKA产能提升.ppt

* 精 益 改 善 项 目 项目名称：TOPEKA生产产能提升 改善事件： 时间：05/12/12—05/12/16 改善对象简介 产品名称：TC-TOPEKA 厂内编号2083 成品图片：如左图 该产品主要组成部件：喇叭 、三角形电话上壳 该产品为我司重要战略客户A公司的产品，对公司经营有非常 大的影响。 A公司产品占我司月销售额比重大且定单稳定，要改善的TOPEKA产品又在对A客户的销售额中占有非常大的比例，且有逐步上升的趋势，见下销售比重报表。 22% 34.9% 10月份 26% 2% TOPEKA产品比例 50.1% 38.82% A客户产品比例 11月份 9月份 月份 项目 改善对象简介 我司A客户产品销售比重报表 A客户产品销售比重图 9月份 10月份 11月份 如此重要的产品，但我们在生产中却存在很多问题！ 选择改善事件理由 选择改善事件理由 1、产品产能低：该产品的标准人均产能为7.5PCS/H，但目前为6.87PCS/H。但该产品客户的日需求量为1200PCS，在正常工时内不能完成，往往需要加班才能完成产量，使得员工工作十分辛苦。 具体数据见下近期达成率报表。 近期达成率推移图 选择改善事件理由 2、生产中存在排拉不合理的逆流现象：热压圆顶壳防尘网在拉中间部位作业，但成品需要拉到拉头进行组立，距离5.5米，用防圆顶壳专用车搬运三次/每天。 注：如右图中绿色表示物流方向 红色代表正常流水拉方向 选择改善事件理由 3、存在孤岛作业：称吸音棉工位离线作业，距离需求工为25.5米，每天需求的箱数为1200/160=7.5箱，需要搬运8次 注：如右图中绿色表示物流方向 选择改善事件理由 称吸音棉工位 使用吸音棉工位 选择改善事件理由 4、拉线不平衡，目前的平衡率仅为73.6%：按照目前客户日需求量为1200PCS，则产线的节拍可定为28.5sec。 称吸音棉工位平均作业时间为17.8sec 热压圆顶壳防尘网平均作业时间为12.8sec 5、生产中几个工位依靠人手工作业，作业效率低，品质难以保证。如右图： 选择改善事件理由 手工打化胶水粘防尘网、喇叭与面壳组立时 组立手工喇叭与面壳，靠人定位） 6、产品生产流程浪费：该产品16PCS一箱，8箱一卡板，每天装配需要9卡板的货。 从印刷到仓库距离39米， 多运输的物流量为39*9*2=702米*卡板 选择改善事件理由 一楼印刷（5人生产） 入仓 包装 装配领料 装配 入 仓 7、喇叭与上壳在组立前为并行工位，但目前排拉做成了在组立前为在拉上混流，做没有增加价值的运输，并在组立工位容易因为一个产品的不而导致另外一个产品的堆积。 选择改善事件理由 选择改善事件理由 8、采用流水拉，线长达 18米，只起到了运输产品的作用，而没能在拉上实现产品增值的加工动作工位之间的距离远， 部品在拉上流动速度慢，生产节奏慢，中间在制品多，WIP为424 ； 占地面积大，111.4平方米（包括成品区域）。 项目Leader：石增良 项目成员： 流程拥有者：徐金山 项目小组成员 流程拥有者。 与团队合作，确认改善周所有的步骤； 接受团队的交接，和团队成员一起合作完成未尽事项。 成员 徐金山 4 执行领队安排的事项，确保按期完成。 成员 提供资源，为改善活动去除障碍，在周一启动团队，每天回顾团队的进程。 明星 周旭明 1 执行领队安排的事项，确保按期完成。 成员 何洪波 3 石双玲 5 确保改善周各项活动按计划进行，控制进程； 为团队每个成员分配任务； 每天改善工作的回顾总结； 负责周一启动会和周五总结会的报告工作； 确保流程恰当地交给流程所有者。 领队 石增良 2 项目职责 角色 姓名 序号 改善事件描述 1、工位合并：合并热压圆顶壳防尘网、称吸音棉，取消此离线作业 选择改善事件理由 2、减少手工作业：增加喇叭与上壳组立定位夹具；制作三脚防尘网热压模具。 热压防尘网 选择改善事件理由 3、拉线重排：成品组装前的喇叭组立与上壳组立改为并行作业，喇叭采用工作台传递方式，而上壳采用短流水拉，排成并行拉。 选择改善事件理由 4、缩短流程：将原来在一楼印刷车间进行的印刷工作转到该拉头进行。 印刷 改善周主要改善工作 主要改善工作 工 位 合 并 减少手工作业 拉 线 重 排 缩 短 流 程 改善事件描述 KPI定义： 定义 产能从目前6.56PCS/人*小时提升到7.87PCS/人*小时 作业人数 定义：从目前的21人（包括印刷）减少到18人 作业面积 线平衡率 定义：节省30%的作业面积 定义：线平衡率从目前的73.6%提高到83% 改善周每天工作明