精益-现代工业工程.ppt

精益生产 ——现代工业工程 主讲：魏志强先生 一、生产方式的演变过程 前言 1、生产发展过程 2、T型车发展过程（大批量） 3、丰田车发展过程（小批量） 4、松下自行车工业公司生产过程（个性化需求） 生产计划（信息同步化） 市场、计划信息同步化 1、同步方法 2、市场、计划会议程序 3、生产计划程序 程序分析---方法研究 程序分析 ●何谓程序分析 程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析 和改善的必要有效的IE手法，它是把工序过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录，设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效的掌握现有流程的问题点，并检讨改善对策，以提高现有流程效率。 程序分析的目的 具体分析程序分析的目的有如下： 1、准确掌握工艺过程的整体状态 ●工艺流程的顺序 ●明确工序的总体关系 ●各工序的时间确认 ●发现总体工序不平衡的状态 2、发现工序问题点 ●发现并改进产生浪费的工序 ●发现工时消耗较多的工序，重排简化 此工序 ●减少停滞及闲余工位 ●合并一些过于细分或重复的工作 3、程序分析时的注意事项 程序分析时有些需注意的地方，多加留意会更 好的达到目的，实现目标。 ●注意明确区分分析对象是产品还是作业者。 ●为达改善目的，开始前首先明确分析的目的。 ●最开始就要明确范围，不要遗漏问题。 ●在现场与作业者和管理者共同分析。 ●临时的工序流程变更时，以最基本的主流程 为基准进行分析。 ●分析过程中思考改善方案。 ●确立检讨改善方案时，以流程整体的改善为最 优秀考量目标。 流程图示符号 程序分析（一部份） 数量、 台车 材料仓库 目视检查 30支 车床加工 ___ ___ ___ 15秒 11秒 25秒 输送带 铣床加工 外径检查 — — —〒 2秒 30秒 8秒 动作分析---方法研究 动作分析概要 1、动作分析的目的与意义 动作分析或称动作研究是对生产活动 中的全部作业动作进行观测分析，研究人 的各种动作浪费，从而寻求省力、省时安 全、经济的动作，最终提高生产效率。 动作分析的目的： 是通过研究分析人的各种作业动作，发现无 效动作或浪费现象，并与时间研究相结合，使生 产管理与改善有了坚实的理论依据与方向指导， 是真正做到科学管理的基础，IE基础手法的程序 分析，动作分析，时间研究，是培养现埸管理与 改善方法与眼力的理论基础。 动作分析按精度不同有以下几种方法： 目视动作分析 动素分析 影像分析 2、动作研究的程序 ⑴观察与记录 守在生产现埸对作业者进行动作， 眼睛移动的观察与记录。 ⑵对分析记录结果中的浪费进行改善 去除记录中产生浪费的动作及将缓 慢的动作改为较快的动作。 ⑶动作经济原则下的动作改善 对照动作经济原则动作改善。 ⑷重新编制作业方法 打破现有方法程序，将必要动作进行更轻松，更有效的作业标准设定，这里值得强调的是在上述这种动作分析过程中，并非只是消除动作浪费、提高效率，分析时更要注意所用材料，工装夹具，机械及作业环境对作业方法的影响，从生产作业的全部因素入手改善作业效率，特别是动作因机械的操作位置、材料、工具放置位置而改变，即对定位，定品，定量对作业的影响，进行全面改善，最终提高效率。 3、动作分析的方法 ⑴目视动作分析 观测者以目视直接对现埸作业进行 观测分析改善，现埸发现动作问题 并改善，优点是对现场瓶颈工序即 时改善，提高作业效率。缺点是时 间测定及细微动作的观测困难。 ⑵动素分析 将人的全部动作包括大脑的思考行为详细 细分为18种最小动作单位要素称动素，进 行分