精益化生产管理综合实务a.ppt

* 8. 如何化解瓶颈环节的制约与产线平衡？ A、利用直通率来串连及分解车间管理目标。 a) 何谓PMC（生产管理及控制） b) 何谓直通率 c) 利用直通率作为团队绩效评估。 d) 不要利用直通率当作日常管理（成本高，很耗 时，易生弊端）。 e) 利用直通率当作团队的项目管理。 * 9. 通过快速换型技术，实现 多品种少批量的生产切换 B) 快速切换的五个阶段 1) 将原来的切换时间减半. 2) 朝向10分钟以内切换努力. 3) 朝向3分钟以内切换努力 4) 朝向1分钟内,一触即发的努力. 5) 不需要切换的境界. A) 切换的种类 a) 模具、刀具、夹具及治具的切换. b) 基准变更的切换. c) 装配生产成品、零组件、材料的切换. d) 制造前的一般准备及产线平衡作业. * C) 快速换型(切换)的思维步骤: 1) 内外作业分离 2) 内作业转移为外作业 3) 缩短内作业时间 4) 缩短外作业时间 5) 零切换 D) 快速切换的法则: 1) 切换是平衡作业之一 2) 手可动、脚勿动 3) 使用道具不用工具 4) 不要与螺丝奋战 5) 不要取下螺栓螺丝的思维 6) 基准不要变动 7) 事前准备作业妥当 * 一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位 三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理 五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化 六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化 七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法 八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制 九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养 十、精益生产中如何进行合理化改善 十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界 十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题 十三、如何有效控制生产成本 * 十. 精益生产中如何进行生产设备 全面预防保养（TPM） 1. 设备管理的八大支柱 1）提高综合稼动率 2）间接部门的效率化 3）品质保养 4）自主保养 5）TPM体制之建立 6）技能教育训练 7）计划保养 8）个别改善 * 2. 生产中的能力损失 YES NO 设备计划运行吗？ NO NO 设备有能力运转吗？ NO 设备在运行吗？ IN GOOD PRODUCTION 计划停机时间 换性时间 故障维修时间 其他损失（待料，早退） YES YES 设备设置好了吗？ YES NO 设备在生产合格产品吗？ 质量损失 YES NO 设备在全速运行吗？ 速度损失 YES * 3. 设备的六大损失 操作时间 停工损失 纯操作时间 速度损失 增值的 操作时间 废品损失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 总的可用时间 228 243 248 310 340 400 450 设备故障 - 2 @ 25 min 作业换型 - 2 @ 30 min 减速 – 满负荷的80% 较小的停工 – 30 min 废品 – 2% 作业起动损失-15 min * 4. 改善慢性损失,向零目标挑战 A、设备的六大损失改善. B、零目标=零故障×零不良 C、设备保养零故障的对策 a) 延长平均故障间隔MTBF. b) 缩短平均修理时间MTTR. c) 预测及管理MTBF及MTTR. d) 生产时间外保养. * 5. 设备初期清扫与困难源排除 （零故障的五大对策） A、清扫,加油,锁紧。 B、遵守使用条件。 C、复原对策。 D、改善设计上弱点。 E、提高技能。 * 一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位 三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理 五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化 六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化 七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法 八、精益生产中如何进行生产管理与异