精益改善体系I .ppt

* High Velocity System (HVS) Change is Not Necessary,Because Survival is Not Mandatory High Velocity System (HVS) HVS 是一种降低成本、提高效率、持续改善的系统, HVS包括（Phase Ⅰ、PhaseⅡ、PhaseⅢ）三个阶段 思想准备 准备会议 课本复习 模拟流程 确定现有 价值图 HVS 介绍 未来拓展 议题管理 价值流图 解决问题 预防误失 快速转变 可视化管理 Phase Ⅰ Phase Ⅱ Phase Ⅲ Why should we function of HVS? HVS 1.提高工作效率，降低营运成本 3.提高公司资源的合理利用率 7.排除过程中无增值能力的活动 5.降低产品流程前置时间，从而减少库存 4.提高产品首次通过率、良品率 2.减少等待周期、缩短交货周期 7.增强公司的竞争能力、提高客户的满意度 8.增强个人沟通技巧、解决问题的能力 How does HVS operate? HVS 1.灌输HVS理念、共享成功经验 3.递交改善提案 7.记录改善过程、制作改善报告、登录HVS系统 5.HVS full time 指导改善作业 4.HVS 记录在案，并做可行性审查 2.全员参与、识别浪费 8.更新受控资料、过程标准化 8.持续改善 词汇解释 浪费 ---- 就是损耗资源去创造无价值的东西(不能产生任何附加值的动作、方法、行为和计划） 增值作业 ---- 改变一个产品或零件的物理的形式的过程（改变是那些必须保留的对客户价值和满意 有贡献或满足组织需要的作业） 非增值作业 ---- 没有改变一个产品或零件物理形式的过程（改变是那些不需要保留的对客户价值和满意 没有贡献或组织不需要的作业） 八大浪费 ---- （等待）、（不良、返工）、（库存）、（多余的动作）、（加工、低效加工）、(过多、过早生产）、(搬运）、（管理、信息） 价值流图 ---- 每个步骤都有时间、价值的分析并按顺序绘制的流程图；它可分为系统的、过程的、功能的、任务的、任务分配的价值流，利用价值流图是找出浪费之源最好的办法之一 Eight types of waste (Muda) Waste 1.Overproduction 2.Waiting 3.Transportation 4.Inefficient processing 5.Inventory 6.Unnecessary motion 8.Defects 7.Information Eight types of waste (Muda) 1.等待的浪费: 　 由于生产原料供应中断、工序负荷量不平衡和生产计划安排不当等原因造成的资源闲置的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 Waiting Eight types of waste (Muda) 2.不良、返工的浪费: 所谓不良、返工的浪费，指的是由于生产过程中出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关资源损失。如材料的损失、不良品变成废品,设备,人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 Rework Eight types of waste (Muda) 3.库存的浪费: 　　很多人认为库存虽然不好，但却是必要的；JIT的观点认为，库存是没有必要的、库存是万恶之源；如工序间产品的堆积容易造成品质问题及掩盖工序负荷量不均衡的问题，导致下班时不能准时完成工作量，由于库存时间过长，导致计划有误、仓库管理费用增加、产品贬值等；结合上述的观点，成品是不应该有库存的、车间是不应该有产品堆积及库存的、半成品应是限时的库存、原物料应是限量的库存. Inventory 成品 Eight types of waste (Muda) 4.动作的浪费: 　 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，如两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力的不必要消耗。 Extend Eight types of waste (Muda) 5.加工的浪费:加工的浪费也叫过分加工的