精益生产之5S管理.ppt

1.”零”转产工时浪费(Products多品种混流生产) 将工序的品种切换与转产时间浪费降为”零”或接近为”零”. 2.”零”库存(Inventory消减库存) 将加工与装配相连流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为”零” 3.”零”浪费(Cost全面成本控制) 消除多余制造,搬运,等待的浪费,实现零浪费. 4.”零”不良(Quality高品质) 不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良. 5.”零”故障(Maintenance提高运转率) 消除机械设备的故障停机,实现零故障. 6.”零”停滞(Delivery快速反应,短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead Time),为此要消除中间停滞,实现零停滞. 7.”零”灾害(Safety安全第一) 人,工厂,产品全面安全预防检查,实行SF巡查制度. 整顿要明确“3定”： 定点、定容、定量 三分原则分区、分架、分层； 以建筑分隔标志为基准分区； 每区内按物料类别分架； 每架内分层，横纵坐标设定； 三同原则：同定单同一种物料同一仓位。 中国人在企业管理中最突出的问题 “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 ——海尔总裁 张瑞敏 摘自《海尔 中国造》 5S是一种企业行为——提升企业竟争力也是一种个人行为---提升个人的品质 持续5 S——养成良好习惯 员工的积极性、创造性被充分唤醒，员工积极、努力工作，态度谦和、彬彬有理，改善、改革意识强烈、向上。 让我们共同创造整洁、清爽的工作和生活环境！ 现场设备完好、环境整洁、摆放整齐、管理有序。设备自主维护、工厂自主管理、区域划分十分清晰。 ◆ 工厂可以不是新的—但一定是整洁、明亮的。 ◆ 设备可以是老旧的—但整洁、完好的。 ◆ 通道可以是狭窄的—但一定是有序、通畅的。 持续5 S——养成良好习惯 持续5 S——实现自主管理 1、实现自主管理的7大方法 ⑴：问题票活动（红牌作战） ⑵：定点拍照（突显问题焦点，敦促改善） ⑶：目视管理（看板管理） ⑷：纠错防呆机构的制作（警示与预防） ⑸：亮点和景点的制作（绩效展示） ⑹：厂内参观活动（指导总结） ⑺：诊断活动（找差距，持续改善） 通过这7大方法的长期坚持运用，以培养员工自主管理的形成。 * ZONGSHEN PIAGGIO FUSHAN MOTORCYCLE CO,LTD 供应资源管理部 供应资源管理部 精益生产之“五Ｓ”现场管理 第一章 精益生产概论 　　精益生产(Lean Production,简称LP) 是美国麻省理工学院数位国际汽车组织(IMVP)的专家对日本”丰田JIT (Just In Time)生产方式”的赞誉之称.精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性.精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式. 一、精益生产起源 二、精益生产的核心思想 1. 消除一切浪费 去掉生产环节中一切无用的东西，包括物料、工具、 设备、人员及操作动作等。 2. 追求精益求精，不断改善. （PDCA循环） 精益生产起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。 三、精益生产的意义 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。实现精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境地追求七个零的终极目标。 精益生产的终极目标------七个零 1、柔性化生产 四、精益生产的主要实施内容 2、精确生产－－－五Ｓ管理 3、零库存管理 提升产品开发能力及生产应变能力，满足不断变化的多而杂的市场需求。 1）只生产需要的产品，现场只存放现在需要的一切物品。 2）缩减不必要的工作环节，杜绝浪费。 需要多少，