精益生产与信息化.ppt

企业对精益生产的要求越来越多 精益生产方式的体系 看板的图示 看板运作示意图 看板数量的计算公式 信息化将协助企业更快速的建立精益体系 企业应建立的信息化模型 用友汽车零部件行业ERP解决方案 举例：看板系统信息化辅导的步骤： 案例分享：沪光电器项目“准”看板的模式 售前经验总结 汽车生产企业发展的三个阶段 产品完全按照客户需求 设备工装便宜、通用 加工周期长 库存低、产品成本高 手工生产 大规模生产 产品标准化、比较单一 设备昂贵、专用 生产周期较短 库存高、产品价格低 精益生产 产品多样化、小批量 效率高、柔性化 响应速度更快 库存低、产品价格更低 行业内企业生存条件要求更高 手工时代 大工业时代 新经济时代 从产品向客户、市场方向的转移 国内汽车零部件企业发展迅速，截止到2006年年底，全国上规模的零部件企业已经达到8229家，主要分布在沿海地区，尤其以长江中下游地区的企业分布最为集中。 随着市场竞争的加剧，行业的利润率也是逐步走低，而丰田公司的精益生产管理模式是各个企业向往的目标，因此企业的管理者对信息化的投入更加谨慎，甚至认为企业应该先做精益生产的咨询项目，再做企业信息化。 汽车行业准时制（JIT）业务蓝图 获取利润 降低成本——彻底排除浪费 适时适量 弹性作业人数 Just In Time 生产批量极小化 缩短时间 更换时间 生产均衡化 质量保证 自动化 设备 配置 多面手 多功能化 生产同步化 后工序 领取 看板管理 标准作业 其核心内容就是JIT：在需要的时候，按照所需要的量，生产所需要的产品。 实现JIT的工具：看板管理 看板是一张小卡片，它记录着物料名称、数量、来源及去向。它是实现JIT目视化管理的工具。 采购看板： Nm=D·Tw（1+Aw）/b 生产看板： NP=D·TP（1+AP）/b 其中： D：零件的日需求量； b：标准容器的数量； Tw /TP ：取货/生产看板的循环时间（日）； Aw/AP：保险系数。 看板的数量表示某种零件的最大库存量，减少看板数量就意味着减少生产过程的在制品，隐藏的问题就会暴露出来。 随着客户的需求变化越来越快，产品及零部件的日需求量的变化也需要与客户的需求保持一致，因此，MRP将为精益生产提供最核心的数据来源。 计划部门 WC1 WC2 WC3 WCn-1 WCn … 产品 输出 原材料 输入 推式生产模式 信息流 物料流 WC：工作中心 WC1 WC2 WC3 WCn-1 WCn … 产品输出 原材料输入 拉式生产模式 计划部门 1）MRP推式生产模式 MRP与看板之间的关系 2）看板拉式生产模式 规划企业中长期生产计划 自动拉动每日的生产计划 获取利润 降低成本——彻底排除浪费 适时适量 弹性作业人数 Just In Time 生产批量极小化 缩短时间 更换时间 生产均衡化 质量保证 自动化 设备 配置 多面手 多功能化 生产同步化 后工序 领取 看板管理 标准作业 实时响应 敏捷生产 保养维护 标准差异 经营决策 规范流程 可视化管理 产能评估 指标评估 人力资源 以MRP为驱动，看板管理为手段的精益生产体系 全面构建精益信息化平台 看板管理 车间管理 生产管理 MPS MRP BOM 质量管理 委外管理 采购计划 供应商门户 客户门户 销售管理 库存管理 采购管理 应收账款管理 会计总账管理 应付账款管理 经营决策分析 预算管理 成本管理 生产计划体系 用友U8整体解决方案携手企业走向精益 企业网络信息技术平台 企业经营决策分析管理平台 产品周期管理（PLM） 人力资源管理（HR） 办公自动化（OA） CAD CAPP 福利 CAM 合同 绩效 日常审批 企业制度 客户门户管理（CRM） 供应商门户（SC） 企业资源计划（ERP） 生产车间数据自动采集（条码） 集团财务管理 成本管理 预算管理 资金管理 物料需求计划 生产管理 销售管理 采购管理 库存管理 质量管理 企业财务管理 仓库管理 交货管理 采购订单管理 采购计划发布 财务对账 EDI数据交换 订单管理 订单追溯 发货管理 客户分析 看板管理 现场组装 半成品领料，控制限额领料 焊接中心 绞线中心 扫描生产订单，自动产生产成品入库 扫描生产订单，自动产生产成品入库 开线中心 生产订单扫描，控制先进先出 扫描入库并自动产生ERP采购入库单 检验后贴条码 供应商到货 仓库条码管理 原材料生产领料 半成品仓库条形码管理 电检测，并打印成品标签 扫描入库并自动产生ERP产成品入库 扫描包装标签并核对