精益生产之如何实施改善.ppt

How to Lead KAIZEN如何实施改善活动 KAIZEN 是什么？ KAIZEN：日语“改善”的意思 --通过持续地减少浪费降低成本，通过执行KAIZEN减少浪费 现代化生产的目标 订单需要的质量 (质量不低也不高) 订单需要的数量 (数量不多也不少) 指定的交付时间(Just In time,时间不早也不晚) 消除7种浪费 Defects：缺陷 Overproduction：生产过剩 Transportation：运输或搬运 Waiting：等待 Inventory：库存 Motion：多余动作或移动 Processing：流程 一、JIT生产 持续的工艺流程 人员：可以从事多重流程操作的全能型员工，交叉培训 物料：单件流，同步运行 机器：实现和流程，操作同步，可以调整 较小批量：减少生产准备时间 需求决定TAKT Time TAKT 时间和标准操作 可以灵活配置人员的生产线（最少人员） 拉动式系统（Pull System) 拉动和补充 KANBAN 二、自动化（JIDOKA） 移动和操作 流程决定质量（Quality Built into process) 灵活人员配置的生产线 现场管理就是变异的管理 目视化 满负荷工作控制 按灯（ANDON) 防错（POKA-YOKE) 持续自动化 标准作业 标准作业 是在生产流程中合理安排人员、设备及物料的一种方法，以使流程中的浪费最小化 定义了每个操作者的一系列的工作内容，以便于实现作业均衡化及稳定一致的产出率，用于平衡工序作业内容，以满足客户需求率 是目前所知的“最好的”方法，能以客户期望的速率生产出高质量，低成本的产品 三个关键因素 TAKT 时间 每天总的可利用工作时间 TAKT Time= 每天的需求数量 Cycle Time: 一个工作循环总的人工操作时间 操作次序 ---操作的先后次序 ---多能员工是必须的 标准操作流程(Standard Work) 1、 减少操作时间,平衡工作内容 Step I 理解各工位的操作内容和要求(Observe and Understand) 测量每个工位的操作和机器等时间(Measure) 重新分配等待时间(Re-Balance time) Step II 确定操作改进的方向，执行单独的KAIZEN,按照标准作业重新分配操作任务 Step III 将新的标准作业综合到一起 2、 减少WIP库存 清楚地区分必要的和不必要的过程中的存货 重新考虑完成品的库存量 平衡的生产 减少生产准备：减少每批的数量 小批量运输 机器的稳定性：日常维护 过程稳定性：提高过程能力 其它：出现缺陷，停止生产 3、 减少质量缺陷 采取措施同缺陷斗争 发现缺陷和不正常的情况立刻停止生产 通过增加标准作业中的质量检查保证质量 改进质量检查操作 分配检查任务 减少检查任务 找出根源－不断询问“Why” 寻找和执行对策 完全跟踪，追查根本原因－5M 建立易于实现单件流的系统 同样条件下的重复操作 不改变生产次序：单件流和订单式生产 生产完成后的正确检查：谁生产谁检查 运用防错（Poka-Yoke） 4、 提高生产能力 找出瓶颈工序和机器 当瓶颈是人的时候： 1. 通过工作内容的分解与合并平衡工序； 2. 缩短走动时间 3. 缩短人工操作时间 4. 将机器和人工时间分开 当瓶颈是机器时： 1. 别让机器停下来 2. 加快启动等操作 3. 缩短进给时间 4. 使机器时间重叠，减少工序时间 5. 加快快速前进和后退的速度 5、 优化生产线布置 需要考虑的方面： 1. 标准作业的可能性Standard Work 2. 好的可操作性 3. 不耽误流程 4. 能够灵活配置人员 5. 考虑信息传递 6. 考虑运输 7. 流程保证质量 8. 考虑维护 9. 考虑安全和人机工程Safety Ergo 6、 目视化的生产线 标准作业书/操作指导卡 按灯系统（ANDON) 生产控制看板 Production Control Board 生产方面的重点 人 不要随便增加人员 提供多能培训，发展多能员工 方法决定机器—设计适