精益生产之少人化.ppt

* * 明安國際企業ANPS教材 ANPS少人化 ANPS教材編委會主任:黎小林 編者：汪志東 丁劍飛 王惠雄 2007年12月編寫 T.T(TOTAL TIME):即產距時間,指為達成目標產量,每隔多長時間(秒)可以產出一個產品. TT (Total Time)的計算方法: 月產量目標(訂單量)÷工作天數=每日產量目標 每日工作時數÷每日產量目標=TT(單位為秒). EX:35000pcs÷28day=1250pcs/day 28800sec(8HR)÷1250pcs/day=23sec/pcs TT定義及計算方法: CT定議及種類: C.T(CYCLE TIME):周期時間,指在正常狀況下,實際每隔多少時間(秒)要做出一個產品,它分為單個工位(序)的周期時間和整個生產線的周期時間. CT時間共有二種: 1.個別工程之CT:如加工線每一製程的周期時間 2.現狀之整條線之CT(以某一作業員的CT最長為準) HT:人的時間. MT:機器的時間 PT:加工的時間 PBS:加工批量 OT:重疊時間 M:工作站數 CT時間計算方法: CT=PT/PBS/M PT=HT+MT-OT 每個工位實際PT/HT/MT時間是通過實測得出來的,測量時須注意以下事項: 1.選取技能掌握狀況一般熟練度的員工. 2. 在員工不知情的情況下進行實測為最佳. 3.測量工具為秒表,測量值的時間單位為秒.,非其它單位. 4.每個工位每個MODEL至少測5次,最后求出其算術平均值,以便使測量值與實際值誤差偏小,以求測量值的精準度. PT/HT/MT時間測定要點: 時間測定表 少人化定議: 以最少的人力.生產客人所需之產品. 如何做到少人化: 1.生產時,要依據計劃工作時間及客戶訂單數量算出TT時間,再依TT時間指導生產. 2.實際組織生產時,要參考此MODEL的作業配分表及標準作業票,來合理安排及調派人手.以示生產效率達到最佳化. 3.當瓶頸工位的CT時間高于TT時間時,要安排多能工進行支援,以解決瓶頸工位在製量超過標準手持量導致的生產障礙,每小時生產產出成品數量少于目標量的問題. 少人化改善要點: 當生產訂單量過多時,在現有的人力/物力/財力及工時限製下,必然會出現TT時間偏小的情況,這對生產的達標會造成困難,故要提前準備相關生產要素. 公司各課及課內各NPS線,要根據現有人力及技能掌握狀況,合理安排時間提前進行多能工訓練. 要進行必要的技術積累及相互支援,以突破瓶頸工位對每小時成品產能的影響. 作業配分表: 謝謝大家! 明安國際企業ANPS教材