精益生产之标准作业.ppt

* 浙江正泰电器股份有限公司 第4次培训 主题 标准作业 2006年 5月10日 生产管理研究所 铃木重光 A-1 1 标准作业的概略 标准作业的定义 标准作业的3要素 标准作业的目的 A-2 关于标准作业 A-3 A型 巡回作业 标准作业（票） 以人的动作为中心 以没有浪费的步骤 进行有效率的生产 标准作业（票）就是用来达成此目的的道具 今天的主题 A-4 B型 · C型的概略说明 B型 传送带作业 正泰公司内没有 C型 ANDON作业 呼叫后工作 一天工作量 负荷表 T.T D组装 C组装 B组装 A组装 A B （秒） 根据内容作成 组装作业的纸片 A组装 30秒 纸片的 宽度表示秒 用于工作分配（分割） 50 70 140 A B 470 480分 （检验作业） 硬度 完成 抽样 （分） 定时内（8H） 调节工作的比例 改善 省人化 260 A-5 要素作业 积成表 构成标准作业的3要素如下 节拍时间 1 作业顺序 2 标准手持 3 A-6 今天是为了让大家 理解3要素举行 学习会的 今后进行标准作业的 作成·运用 3要素的简单说明 即1个零件或者一台产品 只要用多少时间（秒） 就能生产出来的必要的时间值 T.T计算公式 每日开工时间（定时） 每日必要生产数 定时是按每天8H 以秒为单位进行计算 开工时间是 8H×60分×60秒=28800秒 节拍时间 1 节拍时间以后用T.T表示 A-7 作业顺序 2 即作业者 能够最高效地生产良品的顺序 指没有MURI、MUDA、 MURA的作业状态 A-8 标准手持 3 即按照作业顺序作业时 能反复以同样的顺序·动作进行 为了实现这样作业，工序内持有的 最少限度的在制品 自动设备的设备内一定需要 2人以上的作业，作业者之间也需要 A-9 关于标准作业的总结 以人的动作为中心，集中作业 以没有浪费的顺序，进行有效的生产 （T.T 作业顺序 标准手持…组成3要素） 定义 ①制作规则明确化 是产品的生产方法和管理根本 考虑品质·产量·成本·安全，设定工作方法 ②运用改善道具 没有标准的地方就没有改善 （没有正常·异常的地方就没有改善） 发现MURI、MURA、MUDA 目的 A B ①以人的动作为中心的 ②是反复的作业 前提 条件 A-10 为了使作业的人们能有效率地工作… 彻底排除 很重要 （1）MURI （2）MUDA （3）MURA 重物件的搬移 改变体制的动作 有7类 再复习一遍 重拿零件、工具，改变零件方向 重复作业 （组装作业的场合） A-11 动作的3M 手当夹具（工具）工作 2 标准作业的3要素 对3要素稍作具体说明 A-12 节拍时间 1 （T.T） 以秒为单位 对应生产量，按1天开工8H算， 决定生产1个需要几秒 1天的产量1000个 8H生产 以此为目标设置生产线 例如，63S的样板线 T.T计算公式 （开工8H×60分×60秒）=28800秒 日产量1000个 = 28.8秒 这就是T·T 因此1个工人的作业分配是28.8秒 T.T（28.8秒）也决定样板线全工序布置的人员数 A-13 那么，人员数布置怎样决定 最初工序～最后工序为止的作业时间决定 完成1个的时间 8H生产1000个 （28.8秒） 1人的作业时间 决定人员数布置的计算公式 全作业时间 460秒 1个人持有 28.8秒 15.9人 = 决定人员16人 现场负责人，从初工序开始尽量按28.8秒/人 分配工作 更高效的人员布置方法 精益生产中，这种方法叫 前填 A-14 工作的分配方法上，根据T.T只实行 前填 要实现各作业者 C.T 的统一化 重点 因工作的顺序·设备的情况，也有不能进行作业分割的时候 有必要实行夹具化、小自动化等 使作业单位变小（缩短） 这是负责生产线的管理监督人员的职责 减少对作业者工作分配的不公平 A-15 每道作业的分配不好的话 ？ 26 28 27 31 26 26 T.T=28.8秒 1人生产1个的 生产时间叫C.T 1工序 2工序 3工序 4工序 5工序 6工序 瓶