精益生产在企业中实施的概念模型.ppt

先进制造技术 在机械制造业中实施精益生产的具体方案 一、与供应商建立长期稳定的合作关系 精益生产方式是采用双赢的采购战略。为了能以低成本购入原材料，精益企业的做法就是派遣专业人员到供应商的生产现场对其“哪些地方存在问题，哪些地方还需要改善”进行指导，使供应商能改变不合理之处，从而降低生产成本，完善其管理方法，最终实现从低价购买到低价供应的转变，进而达到了双赢的目的，并且在今后也会形成一种同舟共济的合作关系。 二、采用精益思想研发新产品 采用精益思想研发新产品是指在研发过程中以最少的投入，研发出低成本、高附加值、满足顾客需求的新产品，并通过提供满足市场需要的产品和服务，保持企业的竞争优势。其关键就在于缩短产品研发周期、降低研发成本、加快研发速度。 总结 从上面可以看出，按照所提供的方案进行实施达到了精益生产的目标，也达到了企业的营利目的。此方案不仅可以减少成本，减少浪费，减少库存，还会使得企业的生产运作顺利进行，从而以最大的可能赚取利润。 三现主义 三现主义是指现场、现物、现实，也就是说在问题发生后，执行人员要到现场和现实进行具体细致的观察和分析，并立即研究和采取必要的对策措施。 现场就是要求我们不要坐在办公室决策，而是要亲身到现场去仔细观察，及时解决问题。 现物是指到现场要抓住问题的关键点，确定要研究的对象，通过认真分析提出相应的解决方案。 现实就是根据实际情况，客观的进行分析问题的原因。 全员参与，持续改善 改善工作是时刻都在进行的，因为问题是随时都有可能发生的。对待改善工作，我们不能松懈，就要像拧毛巾的水一样，要把毛巾的最后一滴水都要挤出来，然而毛巾不会总是干的，遇水则湿。改善工作也不是一蹴而就的，曾经以为是好的方法，时过境迁，种种毛病就会出现，所以要坚持持续改善。 为了能做到持续改善，必须时刻提醒企业的所有员工，使他们不会因时间一久而懈怠。所有人员，各司其职，依据流程进行改善，使它能够持续、系统、高效其成果不断地涌现。 * * 之 精益生产在企业中 实施的概念模型 田 双 贵州大学机械学院 在产品种类越来越丰富、产品生命周期越来越短的市场环境下，企业面对的问题就越来越多，如交货期缩短，紧急订单增加；库存不断增加，生产计划失效；原材料供应不准时等。面对如此之多的问题，我们又将何去何从？别急，精益生产（Lean Production）就是最好的选择。 课题研究背景 什么是精益生产(Lean Production) 精益生产发源于日本丰田公司，由其实施的准时化生产方式（Just In Time）提炼而来，其精髓就在于： 适时适量生产； 消除在制品库存； 消除浪费； 准时交货。 精益生产的实施就应该像一部好的小说那样——长的足以诠释主题，短的能够引人入胜。对精益生产最初的实施项目来说，必须限定其规模。最好是选定某个车间或者某个生产线作为实施对象，由局部向整体推广。 按产品在生产过程中所流经顺序来设计以下框架图，它并没意味着某个环节的轻重程度。如产品是从原材料开始生产的，而原材料又是由供应商所提供，故而首先就开始用精益生产的思想来进行设计与供应商之间的关系，以此类推，其各个环节的详细内容见后分析。 与供应商建立长期稳定合作关系 CE 建立精益的生产现场 精益生产对生产线的要求 GT ECRS法 CAD 采用精益思想研发新产品 VA 生产线的布局 建立Andon系 统 定位原则布局 工艺原则布局 产品原则布局 成组技术布局 自动化生产 拉动式看板辅助生产 一个流生产 · 少人化生产 柔性化生产 均衡化生产 全面实施6S方法 IE现场改善 三现主义 全员参与，持续改善 精益生产方式中的改善方法 实施精益生产的总体框架结构 产品战略是企业经营战略的核心，产品研发又是产品战略的首要环节。精益思想研发新产品的过程中常用的技术有并行工程、计算机辅助设计、成组技术、ECRS法。 1、并行工程（Concurrent Engineering） 2、成组技术（Group Technology） 3、ECRS方法 4、计算机辅助设计（CAD） 5、价值工程(Value Engineering) ） 产品开发过程中所采用的精益方法 三、建立精益的生产现场 生产现场就是集聚人、机，并生产市场所需产品的场所，是影响产品质量、功能、成本及价值的重要环节，它是制造企业的核心部分。 1、生产线的布局 定位原则布局：四周向中心服务的布局方式。 大型项目 部门2 部门1 部门3 部门4 工艺原则布局：也称为车间布局，是指把相似功能的设备集中放在一起的布