精益生产培训之准时化生产.ppt

第12讲 准时生产制 一、JIT的概念与实质 二、看板控制系统 三、组织准时生产的条件 四、精益生产 一、JIT的概念与实质 准时生产制（Just—in—time, JIT） 无库存生产方式（Stockless Production） 零库存（Zero Inventories） 一个流（One-piece Flow） 超级市场生产方式（Supermarket Production） JIT基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 1、JIT的出发点—— JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。 JIT遵循的经营思想——利润主义 2种不同的经营思想： 成本主义：价格=成本+利润 ? 提高价格 利润主义：利润=价格–成本 ? 降低成本 什么是浪费？ 丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。 美国管理专家：凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。 只有在实体上改变物料的活动才能增加价值，如加工零件、装配零件、油漆、包装等 不增加价值的活动：如点数、库存、质量检查、搬运、等待… 2、JIT是一种理想的生产方式 JIT设置了一个最高标准，一种极限——“零”库存。 JIT提供了一个不断改进的途径，即：“降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存——…”这一无限循环的过程。 3、JIT是一种综合的管理技术 JIT思想简单，但实施不易。因为JIT的实施几乎涉及到企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动中。 综合管理技术：涉及产品设计、生产计划编制、机器的改造、设备重新布置、工序同期化、设备预防性维修、生产组织调整、人员再培训…… JIT是生产管理上的一次革命。 JIT不可能立竿见影，或短期内大见成效，需不断改进。 二、看板控制系统 1、推式生产与拉式生产（ PUSH生产/PULL生产） 推式生产： 有一个集中的计划与控制系统，各车间、工作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序和车间，不管它们是否需要。 物料流和信息流相分离。推式系统难以做到准时生产。 拉式生产： 从产品装配出发，每个车间、每道工序按照当时的需要向前一工序、前一车间提出要求，发出工作指令，以此来驱动生产。 物料流和信息流相结合离。拉式系统可以做到准时生产。 2、看板（Kanban），传送看板与生产看板 看板：传票卡，传递信息的工具（起其表现可以是一种卡片，一种信号，或一种告示牌） 传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。 生产看板：用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。 看板的功能： 生产与运送的工作指令； 防止过量生产与过量运送； 进行“目视管理”的工具； 生产系统不断改善的工具。 传送看板包含信息： 零件号；容器容量； 看板号； 供方工作地号；供方工作地号出口存放处号； 需方工作地号；需方工作地号入口存放处号。 生产看板包含信息： 要生产的零件号；容器容量； 供方工作地号；供方工作地出口存放处号； 看板号； 所需的物料；所需零件的简明材料清单； 供给零件的出口存放位置；其它信息，如所需工具等。 3、看板数量的计算 4、看板管理的主要规则 无论是生产看板还是传送看板，在使用时必须附在装有零件的容器上。 要使用标准容器并按标准装入零件，这样可以减少搬运与点数的时间，防止损伤零件。 要按需方的要求传送与生产零件，即没有传送看板不得传送零件，没有生产看板不得生产零件。 当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器数量的零件，生产完毕需将生产看板附在容器上。要按看板出现的先后顺序进行生产。 次品不得交给下道工序，以免浪费的传递与扩大。 5、基于看板管理的准时生产制的实现 JIT是以降低成本为基本目标，在生产系统的各个环节、各个方面全面展开的一种使生产能够同步化、准时化的一种生产方式。 看板管理是实现 JIT的一种独特的管理方式或管理工具，但看板管理决不等同于JIT。看板管理只有在生产同步化的前提下才有可能发挥作用，如果不对生产系统进行任何改进而单纯引进看板方式，是不会起任何作用的。 但通过看板管理可初步实现按牵引式(拉式)方式组织生产，达到进入准时生产的一个起点。从这里开始，就可沿着 JIT指引的方向不断改进。 JIT的核心是控制在制品库存（零库存），可以用发出的传送看板数和生产看板数来分别控制入口存放处（及运输途中）和出口存放处的在制品数量，即控制看板的发出数量也就控制了工序间的在制品数量。 具体方法：减少看板数?发现问题?找出原因?改进?减少看板数。重复该过程，直到不需要看板就实现了准时生产。 三、组织准时生产的条件 建立JIT制造单元 生产同步化与均衡化 组织混流生产 减少调整准备时间 从根源上保证质