精益生产培训之七大浪费.ppt

七大浪费 Seven Wastes 浪费定义 浪费定义： －消耗资源但不创造客户所期望价值的一切活动。 七大浪费 （1）生产过量的浪费； （2）等待的浪费 （3）搬运的浪费； （4）工艺本身的浪费 （5）库存的浪费； （6）动作的浪费； （7）次品的浪费； 1、过量生产的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、工艺本身的浪费 5、库存的浪费 6、动作的浪费 7、次品的浪费 如何发现浪费 如何发现浪费 如何发现浪费 如何发现浪费 如何发现浪费 提问与回答 * Quick Step-Seven Wastes George Yu Dec 08, 2009 培养能识别浪费的火眼金睛并消除它 过量生产的浪费 定义：生产多于所需，快于所需 原因： - 生产布局不合理 - 设备不稳定 - 工艺本身的限制 - 过量的人员、设备 - 换型时间长 - 设备本身产能不足 - 工序间生产能力不平衡 改进： - 通过TPM增强设备稳定性 - 改进设备，减少cycle time - 设计合理的生产布局 - 只生产现在需要的 - SMED - 生产线平衡 等待的浪费 定义：当工序间未能完全同步时，所产生的 等待时间 原因： - 等待原材料 - 非预期的问题（如故障停机） - 换型时间长 - 负荷不均 改进： - 协调工作流程 - 进行人员平衡、机器平衡研究 - 进行预防性维修以降低故障停机时间 - 快速换型改善 物料搬运的浪费 定义：不符合精益生产的一切搬运活动 原因： －不好的布局 －可用的存放空间 －大的批量式传输 改进： - 改善布局以尽可能消除运输 - 不停地寻找方法以减少物料移动 - 尽量以流水线的方式 - 利用物体重力 工艺本身的浪费 定义：对最终产品或服务不增加价值的工艺流程 原因： - 加工精度超出客户需求 - 供应商材料不良 - 工艺的不合理 - 过度的检查、操作等等 改进： - 问是否此工艺是必要的 - 尽可能设想是否可能简化工艺和部件 - 改进零部件质量 库存的浪费 定义：任何超过需求的产品供应 原因： - 物料采购提前期长 - 机器换型时间长 - 生产线换型时间长 - 生产计划不合理 改进： - 协调工作流程、减少工序间的库存 - 缩短机器的设置调整时间 - 缩短物料提前期 - 理顺生产指令 动作的浪费 定义：任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 原因： - 不好的布局 - 物料离工位太远 - 走动，过度的弯腰、转身动作 - 找工具，忙乱 改进： - 研究动作是否经济和一致 - 建立动作标准化 - 将物料配送到工位 - 改进场地布局 ①改变布置，使动作环境更顺畅。 ②运用新工具：塞规检查定转子空气隙、应用气枪锁螺丝。 ③一次将设备调整成功。 ④将经常使用的工具集成。 连接更合理 使之更简单 去除多余动作 简化 simplify 4 ①改变人机操作顺序。 ②用滑道代替徒手搬运。 改变次序 改用其他方法 改用别的东西 重排 rearrange 3 ①DCC日期章设计成一个印章。 ②一边加工一边检查。 ③双手同时操作。 ④手脚并用。 同时进行 合并作业 组合 Combine 2 ①合理布置，减少搬运。 ②取消不必要的操作。 ③现场5S。 消除不必要的作业 消除 Eliminate 1 事例 目的 改善原则 序号 减少动作浪费－ECRS 次品的浪费 定义：为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 原因： - 操作错误 - 设备不稳定 - 漏装部件 - 漏检 - 无效的培训 改进： - 设计防止缺陷产生的过程（Poka-yoke） - 永不接受次品，不做次品 - 一次把事做对(FPY的意义） - 提高设备稳定性 - TPM - 加强操作培训