精益生产理念培训.ppt

实现精益管理的改善工具之五——A3报告书 A3纸报告名称与说明 问题定义与说明 问题分析 执行计划 成果 未来步骤 实现精益管理的改善工具之六——提案活动 确认 改善效果： 具体改善内容 问题点描述 改 善 后 改 善 前 提案者： 提案内容： 改善期间：年 月 日～ 年 月 日 部门名： 部： 科： 改善提案报告书 实现精益管理的改善工具之七——品管圈活动 课题： 实现精益管理的改善工具之八——Kaizen（改善） 5S改善活动 QC七工具 8D分析法（8步法） JIT部分工具 可视化 其他改善工具的运用 1、打破固有观念 2、寻找可行的方法 3、不要分辨，要否定现状 4、不要力求完美，50分也好，立即实施 5、错了马上改善 6、先从不花钱的改善作起 7、穷则变，变则通 8、追求根源，反复5次“为什么” 9、十个人的智慧比一个人的智慧高明 10、改善是无限的 精益改善的十大原则 重拙速、轻巧迟！ 培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程 感谢聆听 * VALUE ADD….. Changes form, fit or function What customer will pay for Do it right the first time MENTION TOUCH TIME! WANT TO LOSE ALL NVA…… Some unavoidable eg processing due to regulations TYPICALLY 80 – 90% NVA IN A PROCESS * * * 精益生产理念培训 爱波瑞管理咨询集团公司副总裁 爱波瑞精益管理学院院长 王 月 什么是精益生产 传统的定义: 通过消除浪费，缩短从接受客户定单到工厂发货之间的周期。 扩展的定义: 精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。 精益生产起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得最大的产出。其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。 简单的定义 花费最少的资源最大限度地交付客户价值 准时交付 质量 最低成本 客户 “需求” 产品 服务 “交付品 什么是精益思想 1908 汽车生产在固定的地点进行操作，工人围绕汽车的生产而移动 亨利?福特发明了移动式汽车装配流水线，降低了人员的劳动强度，也极大地提高了生产效率，自此，一种连续型的生产模式诞生了。并且将工人的工资提高到每天5美元，这大大地提高了员工的积极性。这种生产模式中的汽车装配流水线上充分体现了精益中“流”的理念－各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。 精益发展的历史 TOYOTA 1902 1937 丰田佐吉发明了一种自动织布机，这种机器可以在织线出现断点的时候自动停止。 这种自动控制的手段，减少废品和残次品的数量，大大提高了产品质量，保证实现客户需求。 丰田喜一郎以丰田自动纺织公司的自动化部为雏形，建立了丰田汽车有限公司并设立了工厂。由于生产过程的不平衡，引发了他们在生产线上悬挂标识生产进行指挥，称为“准时制生产”。 “准时制生产”的方法体现了精益生产中的均衡生产的理念，流程中各环节的均衡化直接影响流程的效率。 精益发展的历史 1943 – 大野耐一前往丰田汽车公司并开始对丰田喜一郎提出的“准时制生产” 进行了完善和修正，后来丰田英二指派大野耐一具体执行及贯彻这种革命性的生产方法。以此为契机，大野耐一发展了丰田生产方式，并且迄今为止，它始终是世界制造业的楷模和标准。 1945 – 日本战败后，要走上新的道路，当时的丰田汽车工业公司社长丰田喜一郎说：“要三年赶上美国！否则，日本的汽车工业就建立不起来。” 当时，日本和美国的生产力的比例是1：9。 1958 - 丰田计划在举母市建立一个新的工厂及生产线，时间上正好是在亨利 福特的路易斯安纳州工厂之后，它后来被政府命名为－丰田城。 随后，丰田向美国出口第一辆花冠汽车，丰田的迅速扩张标志着丰田生产方式所取得的巨大成就，也让人们更加认识到丰田生产方式对生产效