精益生产经典培训.ppt

浅议对TPS的理解及推行阻碍铸造车间维修工段 周 刚 众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-Toyota Production System)。对于TPS的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产。而且，国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果。TPS具有东方文化背景，对我们企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用 。下面我浅议一下对TPS的理解及推行阻碍。 什么是TPS？ toyota Production System TPS ，即丰田生产方式 TPS,总结起来有以下四个方面： 1、拉动式准时化生产 。 2、全面质量管理 。 3、团队工作方法(Team Work) 。 4、并行工程(Concurrent Engineering) 在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。 追求物品制造的合理性，彻底排除浪费，以达到降低成本的目的。 标准作业是什么 在规定的作业时间内、 在确保安全和品质的情况下、 最有效率的生产作业大顺序和做法。 标准作业： 以人的活动为中心，把各阶段的最有效的做法（安全、品质、生产性）作为全员必须遵守的规则予以确定、表现的方式。 * * * 2011年1月 ◇准时化生产 (JUST IN TIME) ◇自动化 TPS的目的： TPS的两大支柱： oyota roduction ystem 2011年1月 JUST IN TIME 丰田生産方式 自 働 化 必要的时间 准时化生产 制造既便宜 又好的产品 标准作业 TPS的２大支柱 TOYOTA的作业标准 2011年1月 也是ＴＯＹＯＴＡ的作业标准 遵守 标准作业 我们的义务 2011年1月 目标： 1.通过排除了无效动作的有效率的劳动实现较高的生产率。 2.实现与适时生产有关的各工序间的同步化（生产线的平衡）。 3.把在制品的“标准持有量”限定在必要的最小数量。 3要素： 节拍时间 标准作业顺序 标准手持 用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产！ TFTM#3W 2008年 在必要的时候 生产必要数量的 必要的产品 （条件） ①平准化生产 ②节拍时间 ③后工程引取 必要的东西在必要的時候只进行必要的制造、搬运 （即只在顾客需要的时候制造,搬运顾客想要的产品） 准时化生产是什么 2011年1月 准时化的前提是平准化 尽量多次的搬运 缩短停滞时间（周期）！ 前提条件 平准化生产是必需的 按销售速度来生产 平准化是什么？将生产物品的种类和数量平均化。 平准化生产 a a a b b b ｃ ｃ ｃ 2011年1月 节拍时间 例题 ※ 1日的生产必要台数为350台， 负荷时间为8小时 （460分钟）， 此时的节拍时间是多少？ （1.3分） 节拍时间＝ 1日的生产必要数（个or台） 将1个部品或1台的量在多长的时间内进行生产的时间值 （负荷时间：定时〈没有加班〉 可动率：按100%计算） 一日的负荷时间 2011年1月 后工程引取 后工序 前工序 如果前工序搬运的话 设备故障 搬运 就不知道搬运的时机！ 会发生搬运者的等待?库存积压 也看不见前工序的问题 后工程引取 后工序 前工序 出现空架子时就去领取 只生产被领取的部分 发生问题时问题在哪里呢？马上知道！ 材料 完成品 2011年1月 ·目的是对手工作业进行转换 ·即使发生异常，机械也在运转并且生产出不良品 · 加工品及机械发生异常时自动停止 不制造不良品＝代替了人 （自动化所追求的） ①用很快的速度生产出优良品 ②防止设备故障 ③省人化（不需要看着设备） 设备的运转情况是否正常是由人的智慧能够判断的， 只制造品质好的东西，如果出现不良马上停止。 自働化是什么 自动化 自动化 2011年1月 自动化和自动化的差异 自動化 按钮 自働化 除非按下停止按钮，机器的动作将继续。 为了不生产不良品必须值班人员。 如有异常将被告知停止。 缺材料 材料堵塞了 刀具异常 不产生不良品！ 不需要值班人员！ 1个人可以管理几台机器！ 异物混入 制造大量的不良 2011年1月 企业为了增加利润，什么是必要的？ ①　售价　＝　成本　＋　利润　　　成本主义 ②　利润　＝　售价　－　成本　　　成本降低 增加利润的方法 １．提高售价 ２．成本下降 成本 成本 成本 利润 利益 利润 减少浪费 降低成本 增加利润 售价是由顾客/市场决定的！ 需要＞供給 需要≦供給 相同售价 利润