精益生产～改善技术之标准作业.ppt

天津精益生产管理咨询（工程）公司 * 第三节 节省作业人员的实施手段 一、根据需要数量决定T.T 1日的运转时间（定时） 1日的必需生产量 TT= 2、按T.T安排所需作业人员（少人化）必需生产量每月发生变化，也就是说T.T是每月变动的。所以，必须建立这样的生产线，即T.T发生变化时，它也可以不降低生产效率，几个人都能够生产 1、T.T（标准工时） 少人化 3 人 作业 4 人 作业 A 月 B 月 T.T=36.8秒 460个/750个 T.T=27.6秒 460个/1000个 根据T.T安排作业人员 二、提高作业人员生产（工作）效率的实施对策——标准作业 消除等待现象 消除不必要动作 确保作业质量 标准作业 均衡生产作业 确保物料供应 排除异常发生 平准生产计划 物料供货方式 工装器具配置 制定作业规范 制定质保标准 作业人员教育 设置质保道具 制定检测规则 实施手段 实施手段 实施手段 达成目标 三、标准作业的制定流程： 标准作业 前提条件 涵盖内容 制定顺序 每个循环应是重复作业 以人的动作为中心 依据生产节拍配置人员 生产操作顺序 待加工品的存储、传递 工序生产能力统计 均衡作业分担 规范作业流程 四、标准作业 定义：指以人的动作为中心，用没有 MUDA 的操作顺序进行生产的方法。 目的： 明确安全的、以低成本生产优良品质产品的生产方法，是目视化管理的工具。用作改善的工具。 前提条件： 生产以人的动作为中心，不受机械的限制。 生产作业应是没有任何浪费条件下的反复作业。 标准作业的三要素 T.T（标准工时） 指生产一个或一件产品应该用多长时间的时间值。运转时间指定时作业时间，休息时间除外。 C.T（循环时间） 指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间。（包括步行时间，但不包括空手等待时间。） 作业顺序 指作业者能够效率最好地生产合格品的 生产操作顺序。 标准中间在库（也叫标准手持） 指按照作业顺序进行操作时，为了能够 反复以相同的顺序、动作操作生产而在 工序内必须持有的最少限度的待加工品。 标准作业的制定 标准作业的制定顺序： 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票 工序能力表表示各工序加工零件的生产能力。 制作工序能力表