织造质量控制0.ppt

织造质量控制 第一节 质量控制的主要依据 一、织物的质量要求 本色织物的质量高低是以品等来划分的，一般分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。 要求织物组织均匀正确，幅宽、经纬密度、断裂强力符合产品规格要求，尽量减少棉结杂质疵点和布面疵点，提高产品入库一等品率。 二、织造对纱线的质量要求 1、对纱线强度的要求 2、对纱疵的要求 3、对原纱条干均匀度的要求 4、对纱线毛羽的要求 5、对纱线张力的要求 三、织造各工序的质量要求与控制 1、络筒质量控制 2、整经质量控制 3、浆纱质量控制 4、穿结经质量控制 5、织造质量控制 第二节 络筒质量控制 一、络筒工艺参数对纱线性能的影响 1、络筒速度对纱线条干的影响 2、络筒张力对纱线条干的影响 在一定范围内，纱线张力值增大，纱线的伸长也增大，纤维之间产生相对滑移，条干CV%值随之增大，细节、粗节也随之增加。因此，在络筒工艺配置时，为得到较好的纱线条干，在不影响筒子卷绕成形的前提下，络筒张力应偏小掌握。 （二）络筒工艺参数对纱线强力CV% 值的影响1、络筒速度对纱线强力、强力CV% 值的影响 （三）络筒工艺参数对纱线毛羽的影响 （四）络筒过程对纱线细度、长度、捻度的影响 络筒过程中纱线上的粗节、杂质被除去，其重量相应减轻；纱线的长度在络筒张力作用下有所增加，因此络筒之后纱线的线密度下降。 纱线从固定的管纱上作轴向退绕，每退绕一圈，纱线上增加一个捻回，因此络筒后纱线捻度增加。 二、络筒工序主要质量指标及其检验 （一）百管断头率：每百只管纱的断头次数。 1、检验目的：通过检验，及时发现络筒时引起断头的原因，以便采取措施降低断头，提高络筒效率。 2、测试方法： 3、测试结果计算： （二）筒子卷绕密度 1、测试目的：通过测试卷绕密度，来衡量络筒卷绕的松紧程度，进而判断络筒张力是否合适，并可计算出筒子最大卷装容量。 2、测试方法： 3、影响卷绕密度的因素 （1）同一种纱线，张力越大，卷绕密度越大。 （2）同一种机型，车速越大，卷绕密度越大。 （3）同一种原料，纱线越细，卷绕密度越大。 （4）同一种原料，纱线捻度越大、结构越紧密，卷绕密度越大。 （三）毛羽增加率 1、测试目的：通过测试毛羽增加率，了解管纱经过络筒后，对纱线毛羽的影响，为改善络筒工艺提供依据，以进一步提高络筒质量。 2、测试方法 3、影响毛羽增加的因素 （1）槽筒的材质、表面光滑程度 （2）纱道偏角：一般直线型纱道或偏角较小的纱道要比偏角大的纱道毛羽增加量少，这是因为直线型纱道减少了纱线对导纱部件的摩擦包围角，减小了对纱线的摩擦，进而减少了毛羽的产生；同时纱道偏角小，也减少了倍积张力的产生，对均匀络筒张力也有利。 （3）络筒工艺参数如络筒速度、络筒张力等对毛羽的增加也有很大影响。 （四）好筒率 1、测试目的：可以全面了解筒子质量，并通过了解每个挡车工的络筒质量，作为考核挡车工质量成绩的主要依据，找出问题，对症下药，进而提高筒子质量，稳定整经生产，提高整经生产效率和经轴质量。 2、测试方法 3、疵筒类型与造成筒子疵点的原因 （五）电子清纱器正切率、清除效率 清纱器品质因素 = 正确切断率×清除效率 1、测试目的：通过测试，既可以检查电子清纱器质量好坏，又可以了解电子清纱器清纱效率和检测系统的灵敏度和准确性。 2、测试方法： （六）无结头纱捻接质量检验 1、测试目的：了解纱线捻接质量 2、测试项目与方法 （1）成接率（%）： （2）捻接强力比（%）： （3）捻接单强CV（%）： （4）捻接长度（mm）： （5）捻接直径（mm）： 三、提高络筒质量的措施 （一）采用自动络筒机 1、纱线通道设计合理。 纱路趋向直线化，机件的布置顺序上，将电子清纱器置于捻接器之后，有利于保证接头的质量，而上蜡装置位于电子清纱器之后，蜡屑就不会干扰电子清纱器的正常工作。 2、配置完善的在线监控系统。 可完成计长、定长、电子清纱、参数设定、各种参数及纱疵、接头数、产量、效率等数据的显示和统计、自检等功能。 3、捻接质量优良 4、良好的卷绕成形 采用金属槽筒，沟槽设计先进，采取筒子架横动、摆动，程序控制的槽筒速度微调等，可靠的防叠措施，使筒子成形良好。 5、完善的清洁系统 1、改用电子清纱器 2、加装空气捻接器 3、采用筒子定长装置 4、采用金属槽筒 金属槽筒的材料有铸铁、铝合金、不锈钢板和黑色合金。 槽筒形状有圆柱形和圆锥形。 5、电子防叠 无触点式间歇开关，防叠效果较好，具有结构简单，性能稳定，节省贵金属和维修工作简单等优点。 6、使用巡回清洁装置 （三）加强日常生产管理 第三节 分批整经质量控制 一、织造对整经工序的质量要求 二、整经工艺参数对纱线性能的影响 三、整经工序