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紧固件的安装 孔的预制 铆钉的安装 Hi-Lok的安装 案例分析 一、 孔的预制 孔的预制 孔的类型 孔的预制工具 孔的质量要求 钻孔 倒角去除毛刺 铰孔 锪窝 1 孔的类型 载荷情况和紧固件决定了孔的类型和尺寸要求。选择正确的钉孔类型是最基本的。 在孔的预制中，选择适当的工具对于保证获得正确的孔的尺寸和孔的质量是非常重要的。 A 精铰孔：精铰孔的最小直径应等于螺栓的最大直径，也就是不能有干涉。 精铰孔用于须传递高载荷的地方。 由于精铰孔的公差较小，载荷能均匀地分布在各个紧固件上。 同时，SRM手册还建议，在用螺纹紧固件安装不锈钢、钛等相对较硬的结构时也应用精铰孔。其原因是因为精铰孔的孔壁与紧固件不会产生干涉，因而在安装时不易损伤防腐层。 B 过渡配合孔：本文所述的过渡配合，实际是小过盈配合孔。 精铰孔 用于承受高剪切载荷的地方 孔径公差小，使同一连接件上的载荷能均匀分布在各紧固件上 对于孔径小于1-1/8的，公差为+/-0.0005英寸 对于孔径大于1-1/8的，公差为+/-0.00075英寸 紧固件与孔壁间不能有干涉 在安装中，尽量减少对紧固件上防腐涂层的损伤 C 铆钉孔：铆钉孔为间隙配合。 对于3/32到3/8的铆钉孔间隙为0.005到0.013英寸. 实心铆钉的填充能力足以使铆钉填充整个孔，避免了连接构件之间的横向运动 . 2 孔的预制工具 2 孔的预制工具 2 孔的预制工具 2 孔的预制工具 2 孔的预制工具 3 孔的质量要求 孔的尺寸、光洁度及公差有严格要求，除非特殊规定，应满足： ? 通用孔壁不能有毛刺和碎屑，构件表面不能有划伤和刻痕；孔边缘倒角；表面粗糙度不能低于125光洁度。 ? 孔径应满足要求，铆钉可自由插入孔内； ? 与构件表面的垂直度不大于2度； 3 孔的质量要求 注意事项： ? 孔径大于3/32的孔应钻引导孔。 ? 直径大于3/16的铆钉孔，按规范 （如BAC5004-1）进行绞孔。 ? 选择正确工具，按步骤、渐进钻孔直至所需尺寸。 4 钻孔 使用直线度好、锋利的钻头以保证获得完好的孔壁尺寸，使误差较小。 不要使用光杆部分有毛刺或刀口有划痕的钻头。 不好的钻头钻出来的孔的质量很差，有时孔径变大，或者孔不圆。 用钻头钻出的孔的孔径通常会比钻头的实际尺寸大一点（0.001-0.004英寸），因此建议所选用的钻头的直径应靠近孔径的下限。 4 钻孔 钻的转速应为3000－6000RPM。 在钻孔时，请使用润滑剂或波露以减构件与钻头之间的摩擦，保护孔壁光滑完好，保证孔在公差范围内，提高工具使用寿命。 同时，保证孔与工件表面的垂直度非常重要。 4 钻孔 如果孔不与其表面垂直，划出来的窝会偏离中心，深浅不一，高低不平。 而且，如果孔不垂直，紧固件无法与构件完好配合，从而降低紧固件的承载能力。 导向器的使用能保证孔的垂直度。 孔的尺寸要求（SRM 51-40-05） 大孔的尺寸和锪窝要求 5 倒角去除毛刺 去毛刺工具 用作去除孔边毛刺和尖边，保证紧固件与孔的良好配合。 通用型号：手动，气动（电动）、快速，可以去除孔两面的毛刺。 5 倒角去除毛刺 5 倒角去除毛刺 毛刺高度不超过0.005 去毛刺时,速度慢，孔周围光滑，0.015 R至0.030 R 。 6 铰孔 铰孔使用的工具叫铰刀。 使用铰刀前，余量应小。 铰刀的主要功能是更好地控制孔的尺寸及获得更为光滑的孔壁。 铰孔的的速度不应大于3000RPM。 在构件上铰孔前，先在同材料、同硬度、同直径的孔上试铰，确认铰出的孔在公差范围内 6 铰孔 铰刀 孔钻完后扩大1/32以获得光滑的孔壁和更精确的孔径 铰刀直线度好，头上带导向 保证直线度和刀口锋利 使用导向器，保证垂直度误差在2度以内 使用润滑剂 7 锪窝：锪窝是为了让孔的形状与紧固件头的形状相吻合。 7 锪窝 划窝所用的工具是在气钻一装带限位器的划窝套。划窝套能保证划窝的深度及窝与工件表面的垂直度。划窝头包括刀口和导向柱两部分。划窝头有100度、120度和82/30度等几种。 划窝头导向柱的公称尺寸应该与用于钻孔的钻头的尺寸相等，或小0.004英寸。 7 锪窝 如果导向柱太小或太短，会导致划窝的尺寸过大或偏离中心，同时划窝头会抖动影响划窝质量。划窝的推荐转速不大于3000RPM。 建议在构件上划窝前，先在废板上试划五个，以确保正确的划窝深度。用于试划的废板应与构件的材料、硬度和厚度一致。 7 锪窝 100度的划窝头用于安装通用的平头铆钉；120度的用于BACR15FV铆钉，120度的窝的开口处一小段沉孔，该沉孔能使铆钉与孔更好的配合，起到防腐作用。 82/30度的划窝头用于机翼上需要紧密