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[工学]设计轴承座零件的机械加工工艺规程 - 副本
机械制造工艺学
课程设计
设计题目:设计从动轴零件的机械加工工艺规程
南昌航空大学
2010年 11 月 29 日目 录
机械制造工艺学课程设计任务书 I
从动轴零件图 I
设计要求 II
课程设计说明书
1 零件的分析 1
1.1零件的作用 1
1.2零件的工艺分析 1
2 零件的生产类型 1
2.1生产纲领 1
2.2生产类型及工艺特征 1
3 毛坯的确定 2
3.1确定毛坯类型及其制造方法 2
3.2估算毛坯的机械加工余量 2
3.2绘制毛坯简图,如图1 2
4 定位基准选择 3
4.1选择精基准 3
4.2选择粗基准 3
5 拟定机械加工工艺路线 3
5.1选择加工方法 3
5.2拟定机械加工工艺路线,如表3 4
6 加工余量及工序尺寸的确定 5
6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 5
6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 6
6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 7
6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 8
6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 9
6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 10
6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 11
6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 12
6.10确定轴承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸 14
7、设计总结 15
机械加工工艺卡片 16
参考文献 28
南昌航空大学
机械制造工艺学课程设计任务书
题目:设计从动轴零件的机械加工工艺规程
内容:1、零件图 一张
2、毛坯图 一张
3、机械加工工艺卡片 一套
4、课程设计说明书 一份
从动轴零件图
设计要求
1. 产品生产纲领
(1)产品的生产纲领为200台/年,每台产品轴承座数量2件
(2)从动轴的备品百分率为2%,废品百分率为0.4%
2. 生产条件和资源
(1)毛坯为外协件,生产条件可根据需要确定
(2)现可供选用的加工设备有:
X5030A铣床1台
B6050刨床1台
CA6140车床1台
Z3025钻床1台(含钻模或组合夹具)
各设备均达到机床规定的工作精度要求,不再增加设备
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目:设计轴承座零件的机械加工工艺规程
南昌航空大学
2011年 11 月 29 日
1 零件的分析
1.1零件的作用
从动轴是被动接受驱动的轴。一般来说,驱动轴在最前面,中间是传动轴,后面是从动轴,镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求,或者是滑动轴承外与轴承孔的配合,两个孔是用于固定轴承座的,单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
表1
生产纲领 生产类型 工艺特征
400台/年
小批量生产 (1)毛坯采用棒料,精度适中,加工余量相对较大
(2)加工设备采用车床、铣床、
(3)加工设备采用组合夹具
(4)工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片
(5)生产效率低,对人工的技术要求高 3 毛坯的确定
3.1确定毛坯类型及其制造方法
有附表5《常见毛坯类型》可知,材料为HT200,可确定毛坯类型为铸件。
3.2估算毛坯的机械加工余量
根据毛坯的最大轮廓尺寸(82)和加工表面的基本尺寸(42),查附表6《》可得出,轴承座上下表面机械加工余量为3.5,其余为3。
3.2绘制毛坯简图,如图1
4 定位基准选择
4.1选择精基准
经分析零件图可知,轴承座底面为高度方向基准,轴承座前端面为宽度方向基准。
考虑选择以加工的轴承座底面为精基准,保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面积较大,工件的装夹稳定可靠,容易操作,夹具结构也比较简单。
4.2选择粗基准
选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准,能方便的加工出φ30孔(精基准),保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大,无浇口、冒口飞边等缺陷,符合粗基准的要求。
5 拟定机械加工工艺路线
5.1选择加工方法
根据加工表面的精度和表面粗糙要求,查附表可得内孔、平面的加工方案,见表2如下:
表2 轴承座各面的加工方案
加工表面 精度要求 表面粗糙度Ra/um 加工方案 底面 IT9 3.2 粗铣→精铣 两上表面 IT9 3.2 粗铣→精铣 四端面 IT9 3.2 粗铣→精铣 φ30外壁 IT14 25 粗刨 两槽 IT14 25 粗刨 φ30孔 IT7 1.6 粗车→半精车→精车 φ35孔 IT14 25 粗车 φ9、φ13孔 IT8 6.3 钻削 φ6
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