[工学]设计轴承座零件的机械加工工艺规程 - 副本.doc

[工学]设计轴承座零件的机械加工工艺规程 - 副本.doc

  1. 1、本文档共35页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
[工学]设计轴承座零件的机械加工工艺规程 - 副本

机械制造工艺学 课程设计 设计题目:设计从动轴零件的机械加工工艺规程 南昌航空大学 2010年 11 月 29 日 目 录 机械制造工艺学课程设计任务书 I 从动轴零件图 I 设计要求 II 课程设计说明书 1 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 2 零件的生产类型 1 2.1生产纲领 1 2.2生产类型及工艺特征 1 3 毛坯的确定 2 3.1确定毛坯类型及其制造方法 2 3.2估算毛坯的机械加工余量 2 3.2绘制毛坯简图,如图1 2 4 定位基准选择 3 4.1选择精基准 3 4.2选择粗基准 3 5 拟定机械加工工艺路线 3 5.1选择加工方法 3 5.2拟定机械加工工艺路线,如表3 4 6 加工余量及工序尺寸的确定 5 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 5 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 6 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 7 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 8 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 9 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 10 6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 11 6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 12 6.10确定轴承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸 14 7、设计总结 15 机械加工工艺卡片 16 参考文献 28 南昌航空大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目:设计从动轴零件的机械加工工艺规程 内容:1、零件图 一张 2、毛坯图 一张 3、机械加工工艺卡片 一套 4、课程设计说明书 一份 从动轴零件图 设计要求 1. 产品生产纲领 (1)产品的生产纲领为200台/年,每台产品轴承座数量2件 (2)从动轴的备品百分率为2%,废品百分率为0.4% 2. 生产条件和资源 (1)毛坯为外协件,生产条件可根据需要确定 (2)现可供选用的加工设备有: X5030A铣床1台 B6050刨床1台 CA6140车床1台 Z3025钻床1台(含钻模或组合夹具) 各设备均达到机床规定的工作精度要求,不再增加设备 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目:设计轴承座零件的机械加工工艺规程 南昌航空大学 2011年 11 月 29 日 1 零件的分析 1.1零件的作用 从动轴是被动接受驱动的轴。一般来说,驱动轴在最前面,中间是传动轴,后面是从动轴,镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求,或者是滑动轴承外与轴承孔的配合,两个孔是用于固定轴承座的,单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。 表1 生产纲领 生产类型 工艺特征 400台/年 小批量生产 (1)毛坯采用棒料,精度适中,加工余量相对较大 (2)加工设备采用车床、铣床、 (3)加工设备采用组合夹具 (4)工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 (5)生产效率低,对人工的技术要求高 3 毛坯的确定 3.1确定毛坯类型及其制造方法 有附表5《常见毛坯类型》可知,材料为HT200,可确定毛坯类型为铸件。 3.2估算毛坯的机械加工余量 根据毛坯的最大轮廓尺寸(82)和加工表面的基本尺寸(42),查附表6《》可得出,轴承座上下表面机械加工余量为3.5,其余为3。 3.2绘制毛坯简图,如图1 4 定位基准选择 4.1选择精基准 经分析零件图可知,轴承座底面为高度方向基准,轴承座前端面为宽度方向基准。 考虑选择以加工的轴承座底面为精基准,保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面积较大,工件的装夹稳定可靠,容易操作,夹具结构也比较简单。 4.2选择粗基准 选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准,能方便的加工出φ30孔(精基准),保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大,无浇口、冒口飞边等缺陷,符合粗基准的要求。 5 拟定机械加工工艺路线 5.1选择加工方法 根据加工表面的精度和表面粗糙要求,查附表可得内孔、平面的加工方案,见表2如下: 表2 轴承座各面的加工方案 加工表面 精度要求 表面粗糙度Ra/um 加工方案 底面 IT9 3.2 粗铣→精铣 两上表面 IT9 3.2 粗铣→精铣 四端面 IT9 3.2 粗铣→精铣 φ30外壁 IT14 25 粗刨 两槽 IT14 25 粗刨 φ30孔 IT7 1.6 粗车→半精车→精车 φ35孔 IT14 25 粗车 φ9、φ13孔 IT8 6.3 钻削 φ6

文档评论(0)

hhuiws1482 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

版权声明书
用户编号:5024214302000003

1亿VIP精品文档

相关文档