[工学]设计轴承座零件的机械加工工艺规程 - 副本.doc

机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计从动轴零件的机械加工工艺规程 南昌航空大学 2010年 11 月 29 日目 录 机械制造工艺学课程设计任务书 I 从动轴零件图 I 设计要求 II 课程设计说明书 1 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 2 零件的生产类型 1 2.1生产纲领 1 2.2生产类型及工艺特征 1 3 毛坯的确定 2 3.1确定毛坯类型及其制造方法 2 3.2估算毛坯的机械加工余量 2 3.2绘制毛坯简图，如图1 2 4 定位基准选择 3 4.1选择精基准 3 4.2选择粗基准 3 5 拟定机械加工工艺路线 3 5.1选择加工方法 3 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 4 6 加工余量及工序尺寸的确定 5 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 5 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 6 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 7 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 8 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 9 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 10 6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 11 6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 12 6.10确定轴承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸 14 7、设计总结 15 机械加工工艺卡片 16 参考文献 28  南昌航空大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计从动轴零件的机械加工工艺规程 内容：1、零件图 一张 2、毛坯图 一张 3、机械加工工艺卡片 一套 4、课程设计说明书 一份  从动轴零件图 设计要求 1. 产品生产纲领 （1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件 （2）从动轴的备品百分率为2%，废品百分率为0.4% 2. 生产条件和资源 （1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定 （2）现可供选用的加工设备有： X5030A铣床1台 B6050刨床1台 CA6140车床1台 Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具） 各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备  机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 南昌航空大学 2011年 11 月 29 日 1 零件的分析 1.1零件的作用 从动轴是被动接受驱动的轴。一般来说，驱动轴在最前面，中间是传动轴，后面是从动轴，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。 表1 生产纲领 生产类型 工艺特征 400台/年 小批量生产 （1）毛坯采用棒料，精度适中，加工余量相对较大 （2）加工设备采用车床、铣床、 （3）加工设备采用组合夹具 （4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 （5）生产效率低，对人工的技术要求高 3 毛坯的确定 3.1确定毛坯类型及其制造方法 有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。 3.2估算毛坯的机械加工余量 根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。 3.2绘制毛坯简图，如图1 4 定位基准选择 4.1选择精基准 经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。 考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。 4.2选择粗基准 选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。 5 拟定机械加工工艺路线 5.1选择加工方法 根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下： 表2 轴承座各面的加工方案 加工表面 精度要求 表面粗糙度Ra/um 加工方案 底面 IT9 3.2 粗铣→精铣 两上表面 IT9 3.2 粗铣→精铣 四端面 IT9 3.2 粗铣→精铣 φ30外壁 IT14 25 粗刨 两槽 IT14 25 粗刨 φ30孔 IT7 1.6 粗车→半精车→精车 φ35孔 IT14 25 粗车 φ9、φ13孔 IT8 6.3 钻削 φ6