[工学]项目二螺纹轴加工工艺.ppt

一、仪器设备 机床： 数控车床CAK6136。 2.计算机一台： 安装CAXA车2008及CAXA实体设计2009、CAXA电子图板2009、VT仿真软件各一套。 3. 工量刃具 工具：塞规，车刀垫若干 量具：游标卡尺：0—150mm。钢直尺：0—200mm。百分表：0— 10mm/0.01。M12螺纹环规。 刀具：90度外圆车刀、93度外圆车刀。 二、项目零件 已知毛坯规格为Φ45X80mm的棒料，材料为45#钢，要求制定零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过数控仿真、加工调试、程序优化，最后进行零件的加工检验。 1、零件图的工艺分析 如图所示螺纹轴，由外圆柱面、圆锥面、外圆弧面、沟槽、普通三角螺纹构成。工件Φ26处外圆尺寸精度要求较高，表面粗糙度 。同时为保证螺纹轴的传动平稳性，圆跳动误差应控制在公差范围之内。 2、装夹方案的确定 由于毛坯长度余量较短，螺纹轴加工需要装夹两次，为保证位置度，分别采用三爪卡盘、一夹一顶定位方案，且定位基准与设计基准重合，符合基准重合原则。 2、装夹方案的确定 由于毛坯长度余量较短，螺纹轴加工需要装夹两次，为保证位置度，分别采用三爪卡盘、一夹一顶定位方案，且定位基准与设计基准重合，符合基准重合原则。 3、加工顺序和进给路线的确定 工序一 （1）三爪卡盘夹毛坯外圆伸出约4Ommn，车平端面。 （2）粗、精车Φ40外园至尺寸 3、加工顺序和进给路线的确定 工序二 （1）工件调头，用铜皮包Φ40外圆，并用三爪卡盘夹持，工件伸出约50mm，车平端面保总长。 （2）打右端面中心孔。 工序三 （1）用铜皮包Φ40外圆，工件伸出70mm，一夹一顶安装工件。粗车各外圆、圆弧、锥面，留精加工余量。 （2）切螺纹退刀槽至尺寸。 （3）精车各外圆、圆弧、锥面至尺寸。 （4）加工螺纹至尺寸。 4、刀具及切削用量选择 （1）选择刀具 T0101----45度外圆机夹粗车刀，粗车外圆、端面。 T0202----93度外圆机夹精车刀具（30度副偏角），精车外圆、圆弧、锥面。 T0303----切槽刀，刀宽3mm，切槽。 T0404----60度机夹螺纹车刀，车螺纹。 T05----中心钻，打中心孔。 （2）确定切削用量 主轴转速:外圆加工主轴转速粗车为800r/min、精车为12OO r/min；螺纹加工主轴转速为500r/min。车槽时主轴转速为500 r/min。 背吃刀量:粗车时背吃刀量为2mm；精车时背吃刀量为0.2mm。 进给量:粗车外圆时进给量为0.2mm/r;精车外圆时，确定进给量为0.08 mm/r；切槽进给量为0.O5 mm/r。 5.填写工艺文件 三、项目实施 零件仿真加工 1、打开数控车仿真软件。 2、选择机床、数控系统。 3、机床各轴回参考点。 4、安装工件、刀具。 5、对刀建立坐标系。 6、输入加工程序，并检查调试。 7、手动使刀具退到距离工件较远处。 8、自动加工。 9、测量工件，优化程序。 项目实施 零件实操加工 1、机床开机前维护、检查。 2、机床、数控系统上电。 3、机床各轴回参考点后，主轴空转分钟。 4、安装工件、刀具。 5、对刀建立坐标系。 6、输入加工程序，并检查调试。 7、手动使刀具退到距离工件较远处。 8、选择单段，自动加工。 9、工件检测。 项目实施 工艺路线确定 1）粗车外圆及端面 2）精车外轮廓到要求 3）车槽 4）车螺纹 5）切断 数控加工工序卡 程序 关键注释或轨迹 %0010； 项目评价 学号 操作时间 得分 项目名称 螺纹轴加工 数控系统 序号 考核 项目 考核内容 考核评分要求 配分 检测 结果 扣分 得分 备注 1 外形尺寸 Φ260 -0.039 每超差0.01扣1分 5 2 Φ26外圆 Ra1.6每降1级扣1分 3 3 Φ400 -0.03 每超差0.01扣1分 5 4 Φ360 -0.03 每超差0.01扣1分 5 5 10±0.1 每超差0.01扣1分 3 6 5±0.1 每超差0.01扣1分 3 7 20±0.1 每超差0.01扣1分 3 8 20±0.1 每超差0.01扣1分 3 9 35±0.1 每超差0.01扣1分 3 10 75