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* 豐田模式兩大基礎：對人的尊重與持續改善─ 渡邊捷昭 ◎對人的尊重 尊重：尊重別人、全力了解彼此、為行動負責、建立互信。 團隊合作：追求自我與事業之成長、分享發展之機會、讓個人與團隊之績效達到極致。 ◎持續改善 挑戰：訂定長期願景、面對挑戰、創新價值、實現夢想。 改善(不斷精進)：持續改善事業經營、力求創新、事業永續發展。 現地現物(親身驗證)： 追根究底、找出要因、徹底解決。 溯及源頭、找出事實、正確決策。 * 顧客至上 “顧客至上”向來是豐田汽車的一項核心信條。 顧客指的不僅是終端的顧客，裝配線上下一個工作站的同仁也是顧客。 豐田人秉持這個原則，因而會不斷分析自己所做的事，力求完美無缺，以免造成顧客的困擾。 於是，豐田人會發揮團隊合作之精神。 更會不斷的找出問題，立即改善，也就是持續不斷的改善。 * 第一指的是品質 渡邊社長指出：「成為世界第一」指的是品質能一直保持在全球最好的狀態。 渡邊社長視品質為最優先，也是最重要的事，更是管理風格的根本。 他認為：除非今天致力於提升品質，否則就無法指望未來。 * 價格合理的優質產品 產品必須是全世界最好的。 必須是最先提供最好品質的產品給顧客。 必須以最低成本來製造。 以最快的速度把好的產品送到顧客手上。 透過最佳的服務網銷售汽車。 讓顧客感受到豐田汽車的“產品價值”。 * 變革與創新 ◎高岡的新製程將改變豐田製造汽車的方式， 稱之為「單純、精簡、迅速」的生產系統。 ◎流程單純(生產線減半) 設施精簡(創新設施) 生產迅速(生產時間、物流與裝配時間減半) * “精實”的發展“Lean” development (1/2) James P. Womack Daniel T. Jones 自1982年開始，帶領一個團隊陸續參訪一序列的日本公司，以瞭解日本公司為何能夠贏得國際競爭力。當他們參訪了Toyota汽車之後，深深的被他們的生產管理系統(Toyota production system, TPS)所吸引。 他們深入的研究TPS，並在1990年出版了The Machine That Changed the World，完整的揭露了TPS的奧秘，強調TPS的“core processes”，並稱TPS的從生產製造管理延伸到產品開發、供應商管理、顧客服務到顧客關係經營的全程產品價值鏈為“Lean production”。 * “精實”的發展“Lean” development (2/2) Womack Jones為了闡述及推廣Lean production，更於2003年出版了Lean Thinking，而價值的創造，其重心應在顧客身上，故在2007年又出版了Lean Solution，在書中引伸了Lean consumption之觀念與做法，並將Lean production連結到Lean consumption 。 * Lean production之要素 ◎是整合產品開發、供應鏈、接單、製造生產、銷售、服務、到顧客關係之流程的連續價值鏈運作。 ◎Lean production的基本要素： Value creating Value stream Continuous flow Customer pull Pursue perfection * Lean production 於是，在產品(服務)提供的過程中，確認價值流(value stream)，進行價值創造(value creating)、消除各項浪費(wasted)，之後，所有有價值(value-added)的步驟連成連續流(continuous flow)，而提供之原則是由顧客需求來“拉引”(customer pull)。而且，不斷的降低精力(effort)、時間(time)、空間(space)、成本(cost)及錯誤(mistakes)，亦即，不斷的追求完美(perfection)。 * 精實（Lean）之意 精實是一套系統性運作方法，以消除整個價值鏈中造成損失的因素，以滿足及超越顧客需求與期望，同時增加股東投資價值。 總之，精實是一趟持續免除造成損失的因素、追求完美的旅程。因此，需要持續不斷進行 “快而根本”的作業流程改善，才能精益求精。 * 精實（Lean）之法 精實（Lean）是以 “TPS的精神、原則、方法工具、管理系統、員工行為”，應用於所有作業流程，以達到 “資源的最佳使用”， “流程最有效運作”， “產生最滿意的結果”。 精實整合原則、實踐方式、作業方法、工具與技術、管理與系統、其目的是要找出作業績效不彰的原因。 * 精實思想 精實思想是一種觀念、想法與行動，是一個企業追求如何以最少的投入(Inputs)，透過精實流