[工程科技]压力管道元件制造及相关标准20100729.ppt

压力管道元件制造及相关标准 浙江省特种设备检验研究院 陈勇 2010年7月于杭州 目 录 1、概 述 （1）什么是压力管道元件 （2）压力管道元件产品的质量现状 2、元件制造法规要求 （1）安全注册阶段 （2）实施制造许可阶段 3、元件制造许可要求 （1）《压力管道元件制造许可规则》 （2）《压力管道元件型式试验规则》 4、典型元件制造及相关标准 （1）无缝钢管 （2）焊接钢管 （3）阀门 （4）管件 （5）法兰 （6）金属波纹膨胀节 一、概 述 一、什么是压力管道元件 1、《压力管道元件制造单位安全注册和管理办法》29条；压力管道元件系指：用于连接或者装配压力管道系统的组成件，包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、阻火器、密封件、紧固件和支吊架等。 2、《特种设备安全监察等条例》14条：压力管道元件指：压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等。 3、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》定义： (一)管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承（注3） 注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流裝置（如孔板）和分离器等。 注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。 一、概 述 二、压力管道元件产品的质量现状 据对近年来压力管道的事故分析，由于压力管道元件产品质量问题造成的事故，占事故总数的27.3%。从以下事例可看出，压力管道元件质量问题严峻，其对压力管道安全的影响十分大。 1．在1993年中石化阀门调查组调查炼油厂的阀门使用情况时发现，国营大中型阀门生产厂通用阀门的质量也严重滑坡，不合格率为10%~20%，平均每个厂每年用于阀门修理的费用为250~500万。 2．据江苏省技术监督局苏技监质发（1996）084号《关于1996年第一季度全省产品质量监督抽查情况的通报》反映“阀门抽检的合格率仅50%”。 3．在大连西太平洋石油化工有限公司的建设安装中，统计的11.5万只阀门(来自国营大中型企业)完好率约占70%。 4．天津石化工程的管线安装后，在做水压试验时，管件发生爆裂，致使全线重新检测，更换了大量弯头。 一、概 述 5．1996年原劳动部组织，由国家锅炉压力容器产品质量监督检验中心承担的全国管件阀门产品质量监督抽查，共抽查了14家阀门制造单位的闸阀，其中仅有2家合格，合格率仅为14.3%；抽查了16家钢制无缝90o长半径弯头，有7家合格，合格率仅占37.5%。 6．1998年抚顺乙烯化工有限公司二条化工管道膨胀节破损，造成7天停产抢修。1999年沈阳石蜡化工有限公司主管道铰链式膨胀节发生连续爆裂等。 一、概 述 （7）国质检特函[2006]60号 《关于2006年特种设备生产单位及检验检测机构监督抽查情况的通报》中指出，部分被抽查的压力管道元件制造单位存在以下问题： ①“贴牌”制造阀门数量较大；缺少工艺文件，作业指导书与实际生产情况不符；无专用档案室。 ②PE制造过程混配料，批次无追溯性；检验试验过程缺少必要的试验原始记录；无专用技术档案室；不具备专用生产设备，库房中有“贴牌”生产的电熔管件。 一、概 述 ③责任人员严重流失，无损检测人员数量和持证项目不能适应生产需要，焊接、热处理和无损检测工艺文件和质量记录不全，原材料混放且不同状态产品未实现分区和有效标识，缺少不合格品处理记录。 （8）国家质检总局在“关于2007年压力管道阀门制造单位监督抽查情况的通报”中指出，通过抽查辽宁、浙江等12个省、市的21家阀门制造单位， 发现全国冷门阀门制造单位存在以下问题： 一、概 述 ①资源条件方面。有1家制造单位试验设备不能满足实际生产的需要。个别企业人员更换较频繁，新聘人员未经培训。4家制造单位缺少持证焊工或无损检测人员，或者未取得质量技术监督部门颁发的资格证书。部分企业产品档案管理不规范。 ②质量管理体系的建立和运行方面。 a．部分企业质量管理体系责任人员更换频繁，没有质量体系责任人员任命文件，体系责任人员调整、任命后，体系文件、人员职责、及人员任命文件滞后。质量控制系统责任人员没有按照程序文件规定在相应控制文件上签字。不合格品控制未按规定由相应人员签字审批。质量控制系统 一、概 述 责任人员没有对相关记录确认审核，如热处理、理化分包报告没有验收审查记录等。 b．有2家制造单位原材料库材料没有标志牌，也未分批分类摆放，产品不具有可追溯性，铸件入厂时供方未提供力学性能，工厂也未复验。部分制造单